Cтраница 1
Гидрогенизационное производство на всех участках и операциях, где работа ведется с водородом, относится к взрывоопасным. Рабочие гидрогенизационного производства обязаны вести процесс в полном соответствии с правилами техники безопасности и при опасности возникновения аварийной обстановки быстро принимать меры, предупреждающие возможность несчастных случаев. [1]
Гидрогенизационное производство относится к числу материа-лоемких: на выработку 1 т саломаса расходуется более 1000 кг рафинированных жиров, до 80 м3 водорода, примерно 400 кВт - ч электроэнергии ( включая производство водорода) и 0 5 - 0 6 т пара. Поэтому экономное использование сырья, материалов, топлива и электроэнергии является важной задачей коллективов заводов. Достаточно сказать, что экономия только 0 1 % жиров на заводе мощностью 150 т / сут снижает расход жиров почти на 50 т в год, что составляет около 35 тыс. руб., а экономия 1 % электрической энергии позволяет снизить расход электроэнергии почти на 600 кВт - ч в сутки. [2]
Оборудование гидрогенизационного производства изучают по отдельной программе. Поэтому в данную книгу включены лишь общие сведения о конструкции и принципе работы применяемых машин и аппаратов, необходимые обслуживающему персоналу для понимания хода технологических процессов и условий обслуживания оборудования. [3]
В гидрогенизационном производстве для контроля процесса гидрирования ( определение глубины насыщения жира) часто используют рефрактометрический метод. [4]
В гидрогенизационном производстве образуются зажиренные пахучие скрубберные воды от циркуляционной промывки водорода. [5]
Двухступенчатая схема гидрогенизационного производства химических полупродуктов, моторного топлива и газов из смолы Черемховских углей, в сб. [6]
Для бесперебойной работы гидрогенизационного производства необходим трех-четырехчасовой запас водорода. [7]
Возникновение и развитие гидрогенизационного производства в нашей стране на первом этапе были обусловлены стремлением заменить в мыловарении твердые топленые животные жиры, значительная часть которых поступала по импорту, более дешевым и доступным отечественным сырьем - подсолнечным и хлопковым растительными маслами. [8]
Это обстоятельство характеризует относительную простоту гидрогенизационного производства нафталина из нефтяного сырья и подчеркивает резко возросшую потребность в нафталине. [9]
Газгольдеры связаны световой и звуковой сигнализацией с водородной станцией и гидрогенизационным производством. Световая сигнализация показывает положение колокола газгольдера по высоте. Если колокол поднят на максимально допустимую высоту, горит лампа белого цвета; при нормальной высоте - зеленого и при минимально допустимой высоте - красного цвета. Если колокол займет положение выше или ниже допустимого уровня, вступает в действие звуковая сигнализация, указывающая на необходимость принять срочные меры. [10]
Институтом горючих ископаемых и промышленностью в течение последних лет разрабатывается комплекс вопросов, связанных с технологией гидрогенизационного производства нафталина из малосернистого нефтяного сырья южных месторождений, включая теоретические основы этого процесса, исследование пригодности различных видов сырья и технологическое оформление производства нафталина. [11]
Под колокол над поверхностью воды выведены две трубы, по одной из которых водород поступает в газгольдер, по второй - уходит в гидрогенизационное производство. [12]
Гидрогенизационное производство на всех участках и операциях, где работа ведется с водородом, относится к взрывоопасным. Рабочие гидрогенизационного производства обязаны вести процесс в полном соответствии с правилами техники безопасности и при опасности возникновения аварийной обстановки быстро принимать меры, предупреждающие возможность несчастных случаев. [13]
Качество саломаса в большой мере зависит также от тщательности ведения технологических операций на всех стадиях производства. Следовательно, к гидрогенизационному производству в полной мере относится задача повышения эффективности производства и качества работы. [14]
Остаток растворителя контролируется по температуре вспышки. По действующим ГОСТам температура вспышки экстракционных масел должна быть не ниже 225 - 230 С. Более низкая температура вспышки свидетельствует о содержании растворителя сверх допустимой нормы. Такое масло по условиям противопожарной безопасности не должно направляться в гидрогенизационное производство. [15]