Cтраница 2
Отвальные смеси чугуно - и сталелитейных цехов состоят в основном из отработанных стержневых смесей для изготовления стержней тепловой сушкой и отверждением в нагреваемой оснастке, а также из отработанных формовочных песчано-глинистых смесей. Следует отметить, что на заводе в массовом количестве применяют стержневые и формовочные смеси самых различных составов и свойств более 25 наименований, что характерно для современного литейного производства машиностроительного предприятия. Поэтому можно считать, что наши результаты могут быть использованы при массовом производстве отливок в машиностроении. [16]
Наиболее часто используют карбамидные, карбамиднофенольные, карбамиднофурановые, фенольные и фенолофурановые смолы, а также жидкое стекло, цемент, сульфитно-спиртовую барду, сульфитно-дрожжевую бражку и другие вещества. Катализаторы и другие добавки выбирают для каждой формовочной смеси в соответствии с требуемыми свойствами. В современном литейном производстве применяют более 40 видов синтетических смол и других связующих веществ с соответствующими различными катализаторами. Для изготовления форм и стержней применяют много смесей с различными свойствами, например сыпучие, пластичные, жидкие самотвердеющие на воздухе смеси; существует несколько десятков технологических вариантов изготовления форм и стержней. Для наиболее эффективного использования нужно иметь не одну смесь на базе универсального связующего, а несколько различных смесей, применяя их с учетом типа производства, вида сплава, конфигурации, массы отливок. [17]
По второму способу трубы отливают во вращающиеся земляные подсушенные формы, изготовленные в круглых опоках. В этом случае трубы получаются без отбела, и нет необходимости в последующем отжиге. Однако в условиях современного литейного производства центробежный метод применяют и для получения фигурных деталей. [18]