Cтраница 3
На основе отходов катализаторного производства - алюмосиликатов ( ВМР-5) получены неорганические гелеобразующие составы, проведен комплекс физико-химических исследований по подбору оптимального состава для различных геолого-физических условий. Указанные алюмосиликаты легко растворяются в неорганических кислотах с образованием устойчивых гелей. [31]
Сероводород применяют в катализаторном производстве только для осернения некоторых катализаторов. [32]
Стойкость синтетических фильтровальных тканей в агрессивных средах. [33] |
Барабанные вакуум-фильтры в катализаторных производствах применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрующихся суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г / л и размером частиц 5 - 100 мкм. При работе с сильно разбавленными или полидисперсными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров недостаточна. Главным рабочим элементом фильтра ( рис. 89) является ячейковый барабан /, на перфорированную поверхность которого последовательно натянуты и закреплены слои крупной и мелкой сеток. [34]
Применение сушилок для различных материалов. [35] |
Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. [36]
Для нагревания в катализаторных производствах используют глухой или острый пар, горячую жидкость, топочные газы, электрический ток. [37]
Барабанные вакуум-фильтры в катализаторных производствах применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрующихся суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г / л и размером частиц 5 - 100 мкм. При работе с сильно разбавленными или полидисперсными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров недостаточна. Главным рабочим элементом фильтра ( рис. 81) является ячейковый барабан 1, на перфорированную поверхность которого последовательно натянуты и закреплены слои крупной и мелкой сеток. Для фильтров в кислотостойком исполнении вместо проволочных сеток используют специальные полиэтиленовые матрацы. Внутренняя полость барабана разделена продольными перегородками на отдельные ячейки. [38]
Для работающих в катализаторных производствах, имеющих контакт с пылью, при заводских поликлиниках необходимо предусматривать ингалятории. [39]
Наиболее простой в условиях катализаторного производства является регенерация молибдена из отработанных алюмомолибденового и алюмокобальтмолибденового катализаторов. Для этого используют способность окиси молибдена в отличие от других составляющих, в том числе и примесей, растворяться при нагревании в разбавленных растворах аммиака. Практически процесс извлечения молибдена заключается в том, что отработанный катализатор после удаления углерода методом выжига его в среде дымовых газов, содержащих небольшое количество свободного кислорода, размалывают и многократно обрабатывают при температуре, близкой к кипению, 1 5 - 2 % - ным раствором аммиака. [40]
С учетом перспектив роста катализаторного производства и имеющихся типов оборудования к 1970 году потребуется ориентировочно 200 - 300 единиц размольного оборудования. [41]
Одним из щелочных отходов катализаторного производства является твердый осадок, образующийся в реагентном хозяйстве при фильтрации концентрированного раствора жидкого стекла. Количество этих отходов на одной катализаторной фабрике небольшое - примерно 1 - 2 т / сут. [42]
Причинами несчастных случаев на катализаторном производстве, как правило, являются недооценка и нарушение обслуживающим персоналом правил техники безопасности, неправильная эксплуатация или неисправность аппаратуры или отсутствие необходимых защитных устройств. [43]
Доставка сырья и материалов на катализаторные производства должна осуществляться способами, устраняющими ручные операции, исключающими опасность травматизма и физического перенапряжения работающих, а также непосредственный контакт работающих с вредными веществами. [44]
После успешного запуска I очереди катализаторного производства один за другим вступают в строй новые установки. К ним относятся производство силикат-глыбы, силикагелей марок КСМ, КСК, носителя фосфорнокислого катализатора для Уфимского завода синтезспирта, аэрогеля. [45]