Сернокислотное производство

Cтраница 1

Сернокислотное производство, применяющее г аз от сжигания природной серы, не содержащей контактных ядов, можно осуществлять в системах без промывного отделения. Расплавленная сера сжигается в предварительно осушенном воздухе при температуре выше 1000 С и после использования теплоты газа для получения товарного водяного пара поступает в контактный аппарат и затем на абсорбцию. [1]

Сернокислотные производства в цветной металлургии, как правило, имеют более низкие мощности, чем в химической промышленности, что является результатом существующей жесткой связи металлургических и химических переделов этих предприятий. [2]

Сернокислотное производство, как и большинство химических производств, является непрерывным и требует круглосуточного наблюдения за технологическим процессом. Для выяснения стабильности ведения технологического процесса в течение суток от смены к смене было проведено обследование одного из сернокислотных цехов химического завода, задачей которого являлось: определение уровня сменных колебаний основных технико-экономических показателей ( ТЭП); определение возможности снижения себестоимости серной кислоты, а следовательно, повышения эффективности сернокислотного производства благодаря стабилизации ТЭП. [3]

Сернокислотное производство представляет собой последовательную цепочку указанных выше отделений. Подсчитано, что внедрение автоматики в печном и контактном отделениях позволяет снизить общие потерн серы на 0 9 %, а это приводит к снижению технологической себестоимости серной кислоты. [4]

Фабричное сернокислотное производство возникло раньше леблановского процесса, но лишь в нем оно нашло впервые широкую потребительскую базу, способствовавшую его развитию как производства массового продукта. [5]

Полностью автоматизированные сернокислотные производства ( СК П) в настоящее время действуют в Японии, в странах Западной Европы, в США и др. Они обеспечивают высокую выработку серной кислоты в расчете на каждого трудящегося. [6]

Схема компановки секции холодильника. [7]

Описываемое сернокислотное производство ранее было оснащено чугунными оросительными холодильниками. [8]

Если сернокислотное производство состоит из одной системы, то предусматривают комплексный ремонт всего оборудования с остановкой цеха. Для уменьшения ( при несистемных ремонтах) или полного прекращения ( при комплексном ремонте всего сернокислотного цеха) выделения металлургических газов останавливают соответствующие металлургические агрегаты, выделяющие газ. [9]

Для сернокислотного производства эти группы соответствуют технологическим отделениям. Бланки имеют свои шифры, с помощью которых их можно вызвать на экран дисплея. [10]

Печи сернокислотного производства по технологическому назначению подразделяются на следующие типы: 1) печи для обжига колчедана; 2) печи для сжигания серы; 3) печи для сжигания сероводорода. [11]

Оборудование сернокислотного производства подвергается почти всем известным видам и типам коррозионного воздействия. [12]

Для сернокислотного производства выпускаются погружные насосы типа ХПА с подачей от 10 до 700 м3 / ч и напором от 15 до 50 м ст. жидкости. Эти насосы предназначены для перекачивания агрессивных жидкостей с твердыми включениями, выполняются они как с закрытыми, так и с открытыми рабочими колесами. Смазка подшипников скольжения осуществляется из отдельного резервуара или перекачиваемой жидкостью, поступающей из отстойника. Насосы типа ХПА выпускаются также с обогревом корпуса. [13]

Для сернокислотного производства в настоящее время разработана и внедряется АСУ ТП под условным названием Купол, Система состоит из автономных совместимых подсистем: информационно-вычислительной, информационно-диспетчерской, оперативной производственной связи; командных и управляющих воздействий. Вся аппаратура подсистем построена по агрегатно-блочно-му принципу, который обеспечивает возможность наращивания. [14]

При сернокислотном производстве происходит выброс SO2 и других соединений серы. Заводы по производству азотных удобрений выбрасывают в сутки 2 - 5 т оксидов азота. Загрязняют воздух оксидами азота предприятия по производству анилиновых красителей, вискозы. Предприятия по производству пестицидов, органических красителей, соды, соляной и уксусной кислот загрязняют окружающую среду хромом. Шинная промышленность выбрасывает в атмосферу стирол, толуол, ацетон. [15]

Страницы: 1 2 3 4