Гальваническое производство

Cтраница 3

Сточные воды гальванического производства, даже очищенные до остаточных концентраций загрязняющих компонентов, соответствующих их ПДК в воде водоема, оказывают неблагоприятное воздействие на ихтиофауну и самоочищающую способность реки. [31]

Экологическая опасность гальванического производства определяется главным образом вредным воздействием сточных вод, содержащих компоненты технологических растворов, на поверхностные водоемы. Наиболее уязвимы водоемы рыбохозяйственного назначения. [32]

Комплекс мероприятий безотходного гальванического производства слагается из нескольких стадий, направленных на увеличение срока службы рабочих растворов: регенерации исходных продуктов с целью возврата их в производственный цикл, а также утилизации вторичных продуктов электролиза, не подлежащих восстановлению. [33]

Ионообменники в гальваническом производстве используются как для приготовления обессоленной воды для составления гальванических растворов, так и для регенерации электролитов и обработки промывных вод. Применение ионообменников имеет следующие преимущества: 1) ионный обмен позволяет возвращать в производство ценные соли металлов, выпускаемые ранее со сточными водами. На крупных предприятиях это дает значительную экономию; 2) чтобы обеспечить экономичную эксплуатацию ионообменников, изделия в гальваническом производстве должны промываться свободной от солей водой, циркулирующей в системе. Иными словами, для промывки применяется высококачественная вода, что благоприятно сказывается на качестве фабриката; 3) значительно сокращается объем сточных вод, количество которых ограничивается отработанными регенерационными растворами, промывными водами и периодически спускаемыми электролитами. Таким образом сокращаются расходы, связанные с очисткой сточных вод, и уменьшается площадь, занимаемая установками для обезвреживания. [34]

Внедрение в гальваническом производстве новой техники и технологии, интенсификация процессов электролиза, механизация и автоматизация процессов нанесения покрытий являются главной задачей работников гальванических цехов. [35]

Ближайшая цель совершенствования гальванического производства состоит в создании малоотходной экологической технологии, развивающейся по направлениям. [36]

При выборе технологии гальванического производства практически не учитываются экологические требования. Действующие в стране гальванические производства, которые насчитывают более 5000 цехов и участков, построены по одной технологии, рассчитанной на решение только одной задачи - нанесение покрытий или обработка поверхности металла - без учета процессов переработки и утилизации гальванических отходов, а также проблем защиты окружающей среды. [37]

Нейтрализация кислых стоков гальванического производства обычно достигается обработкой их известковым молоком или раствором едкого натра. Расход извести ( по СаО) составляет 1 весовую часть на 1 5 весовых части серной кислоты или на 1 весовую часть соляной и азотной кислот. При использовании в качестве реагента едкого натра сток этих установок в осветлении не нуждается. [38]

Ближайшая цель совершенствования гальванического производства состоит в создании малоотходной экологической технологии, развивающейся по направлениям. [39]

Безотходная технология в гальваническом производстве не может бь - ь осуществлена без высокоэффективной системы промывкв деталей. Поэтому, кроме хорошо известной каскадной промывки, широко используются установки для промывки деталей методом струйного распыления. Этот способ может быть применен для деталеГ, покрываемых на подвесках и в барабанах. Причем при промывке струйным распылением деталей в барабанах одновременно промываются облицовка барабанов и коисоли. Барабан с деталями должен промываться так. [40]

Создание водооборота в гальваническом производстве может быть достигнуто комплексным использованием нескольких методов. [41]

Сточные воды при гальваническом производстве подразделяют на кислотно-щелочные, цианистые и хромосодержащие. [42]

Промывка деталей в гальваническом производстве необходима для удаления с их поверхности химических веществ или продуктов реакций после технологических операций. [43]

Схема установки для генерации никелевого электролита из промывных иод. [44]

Безотходная технология в гальваническом производстве не может 6ь: ть осуществлена без высокоэффективной системы промывки деталей. Поэтому, кроме хорошо известной каскадной промывки, широко используются установки для промывки деталей методе: м струйного распыления. Этот способ может быть применен для деталей, покрываемых на подвесках и в барабанах. Причем при промывке струйным распылением деталей в барабанах одновременно промываются облицовка барабанов и консоли. [45]

Страницы: 1 2 3 4