Cтраница 1
Серийное и массовое производство, кооперация и специализация производства возможны лишь при наличии взаимозаменяемости. Унификация и агрегатирование, механизация и автоматизация процессов производства также требуют взаимозаменяемости деталей и других составных частей изделий. [1]
Для серийного и массового производства выпускают специальные литейные машины для литья под низким давлением, для мелкосерийного и опытного производств силами предприятий изготовляются установки упрощенной конструкции. [2]
Продукция серийного и массового производства подвергается приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. [3]
Для серийного и массового производства изготовление пресс-форм рекомендуется предусматривать в инструментально-модельных цехах, а в литейном цехе предусматривать только ремонт и поддержание оснастки в соответствии с технологическими требованиями. [4]
Продукцию серийного и массового производства подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям установочной серии ( первой промышленной партии), называемым квалификационными; продукцию единичного производства - только приемосдаточным испытаниям. [5]
Для серийного и массового производства этот метод непригоден, так как требуется высокая квалификация сборщика, резко повышается трудоемкость сборки, а учет и нормирование пригоночных работ связаны с определенными трудностями. [6]
Для серийного и массового производства технологические процессы изготовления отдельных деталей разрабатываются подробно, с освещением всех указанных факторов и составлением технологических карт, в которых фиксируются все необходимые сведения по вышеперечисленным вопросам. [7]
Для серийного и массового производства последовательность регулировки приемников следующая: электрический контроль и гальваническая проверка монтажа; регулировка усилителя низкой частоты ( УНЧ); регулировка детектора и схемы автоматической регулировки усиления ( АРУ); регулировка каскадов усилителя промежуточной частоты ( УПЧ); регулировка контуров высокой частоты ( ВЧ), состоящая из регулировки контуров гетеродина и регулировка усилителя высокой частоты входных контуров. [8]
Продукция серийного и массового производства подвергается приемосдаточным и периодическим испытаниям. [9]
Для серийного и массового производства используют проходные камеры непрерывного действия, а для мелкосерийного и единичного производства - тупиковые камеры периодического действия. [10]
Для современного серийного и массового производства характерно применение большого количества полуавтоматических и автоматических станков, выполняющих цикл обработки деталей без вмешательства рабочего. В этих условиях для управления технологическим процессом, прежде всего для обеспечения точности размеров и формы и качества обработанной поверхности деталей, решающее значение имеет качество наладки станков, эффективность применяемого метода наладки. [11]
Для серийного и массового производства приборов очень важно всемерно сокращать сроки подготовки производства. Этап технологической подготовки массового и крупносерийного производства сложен и длителен, так как связан с проектированием и изготовлением автоматизированного и автоматического специального оборудования и специальной технологической оснастки. Для сокращения сроков технологические разработки производятся параллельно с созданием конструкции нового изделия. [12]
Основой современного серийного и массового производства во всех отраслях приборе - и машиностроения является взаимозаменяемость деталей и узлов механизмов и других элементов конструкции. [13]
Для серийного и массового производства небольших деталей иногда более удобным может оказаться способ магнитно-импульсной сварки, во многом подобной сварке взрывом. Например, для магнитно-импульсной сварки стыка труб на стык вместо кольцевой полосы взрывчатки надевают соленоид из нескольких витков, и через него подается мощный импульс электрического тока от батареи электрических конденсаторов; возникновения кратковременного магнитного потока высокой плотности производит действие, аналогичное взрыву, трубы прочно свариваются, причем они могут быть из разнородных металлов, например алюминия и меди. [14]
Для серийного и массового производства пластмассовых деталей проектируют специальные метчики, имеющие минимальное число зубьев ( п 2 - 3), широкие полированные или хромированные стружечные канавки, подобранные экспериментально размеры профиля резьбы и геометрические параметры. [15]