Cтраница 4
В серийном и массовом производстве заданное качество общей совокупности изготавливаемых изделий ( либо массы производимого продукта) должно гарантироваться высоким уровнем надежности процессов, осуществляемых в технологических системах: оборудование ( машины или аппараты), обрабатываемая заготовка ( сырье), рабочий инструмент, технологическая среда. Надежность функционирования таких систем зависит как от надежности их элементов, так и от надежности взаимодействия между элементами в системе. [46]
В серийном и массовом производстве изготовляются: а) шкивы типа А с необрабатываемыми внутренними поверхностями контура - на сверлильных, протяжных и многорезцовых станках; б) шкивы типов Б и А с обрабатываемыми внутренними поверхностями контура - на револьверных станках с зажимом в патроне или на токарных патронных многорезцовых одношпиндельных полуавтоматах. [47]
В серийном и массовом производстве определение оборотного фонда оснащения необходимо производить методом расчета на основе стойкости всех видов оснащения и периодичности их смены на рабочих местах. Вследствие высокой повторяемости детале-операции и устойчивости номенклатуры изделий в производстве создаются необходимые условия для создания расчетных нормативов. [48]
При серийном и массовом производстве высокоточные отверстия целесообразно контролировать с помощью пневматических пробок ( фиг. [49]
При серийном и массовом производстве применяется более прогрессивный способ обработки металла - штамповка. [50]
При серийном и массовом производстве для запрессовки применяются специально изготовленные монтажные трубы и наставки. Специальные оправки делаются с таким расчетом, чтобы при монтаже торцы обоих колец подшипника находились в одной плоскости без перекосов. Для того чтобы не повредить сепаратор подшипника, в оправке делаются специальные выточки. При монтаже подшипников клейменые торцы колец для удобства должны быть обращены наружу. [51]
При серийном и массовом производстве для термообработки используют проходные печи, а также механизированные и автоматизированные агрегаты, состоящие из проходных печей с механизмами для разгрузки и возврата поддонов, для подали отливок в закалочные или охладительные баки с извлечением отливок, для передачи поддонов с отливками из одной печи в другую и для выполнения других операций в зависимости от заданного режима термообработки. [52]
В серийном и массовом производстве для закрепления деталей используются специальные кондукторы, располагающие закаленными направляющими втулками, наличие которых обеспечивает получение точного расположения отверстий без предварительной их разметки. [53]
При серийном и массовом производстве применяют автоматизированные галтовочные барабаны периодического действия моделей ЗА-11 и ЗА-12. Средняя часть этих барабанов цилиндрическая; в торцовых частях - конических - размещены загрузочные и разгрузочные люки. При разгрузке и загрузке поковок барабан устанавливают в наклонное положение, что обеспечивает возможность создания механизированных линий по очистке поковок. [54]