Кузнечно-штамповочное производство

Cтраница 1

Кузнечно-штамповочное производство характеризуется высокой производительностью. Оно позволяет улучшать механические свойства металлов и служит для изготовления деталей машин, подвергающихся большим нагрузкам. [1]

Кузнечно-штамповочное производство занимает в ремонте подвижного состава весьма большое место. В кузницах производят как полуфабрикаты - детали, дополнительно обрабатываемые на металлорежущих станках до сборки ( дышла, втулки, скалки, стержни буферные, хомуты, контркривошипы осей, пииты, подлюлечные балки, подвески, накладки, пальцы и пр. [2]

Кузнечно-штамповочное производство в Советском Союзе достигло высокого технического уровня и прогрессивно развивается дальше. [3]

Кузнечно-штамповочное производство занимает одно из ведущих мест в машиностроении. При изготовлении деталей ковкой и особенно штамповкой по сравнению с другими видами обработки достигается значительная экономия металла, повышается производительность труда и улучшается качество деталей. С развитием машиностроения повышается роль горячей объемной штамповки. Достаточно сказать, что современный самолет содержит по весу до 90, автомобиль до 80, а паровоз до 60 % штампованных деталей. При штамповке, выполняемой современными прогрессивными методами, повышается точность, резко снижается или вовсе отпадает применение резания на металлообрабатывающих станках. Соотношение между парком кузнечного и металлорежущего оборудования является одним из критериев оценки уровня культуры производства. [4]

Кузнечно-штамповочное производство характеризуется широким применением манипуляторов и промышленных роботов, позволяющих автоматизировать технологические процессы в условиях серийного и мелкосерийного производства. [5]

Кузнечно-штамповочное производство занимает одно из ведущих мест в общем объеме производства Минского тракторного завода. Кроме традиционных процессов обработки металлов давлением - горячей штамповки на молотах и ГКМ, холодной штамповки деталей из листа - на заводе исследуются и постоянно внедряются новые прогрессивные технологические процессы, направленные на экономию металла, повышение производительности труда. [6]

Сборник Кузнечно-штамповочное производство, сборн. [7]

Задачей кузнечно-штамповочного производства является получение деталей необходимой формы и точных размеров и с чистой поверхностью и заданными механическими свойствами в определенных направлениях. Поэтому для получения более прочных изделий часто приходится усложнять технологический процесс ковки и штамповки. [8]

Развитие кузнечно-штамповочного производства в настоящее время как у нас, так и за рубежом характеризуется стремлением к совершенствованию технологических процессов на базе новой техники, механизации и автоматизации производства. В области технологии изыскиваются новые способы нагрева заготовок, внедряются скоростные и безокислительные методы нагрева, включая различные виды электронагрева; применяются более совершенные методы штамповки: прямое и обратное выдавливание, изготовление зубчатых колес с горячим формированием зуба, вальцо-вка заготовок и поковок, электровысадка и пр. [9]

Структура процесса получения на ГПС заготовок обработкой давлением. [10]

ГПМ кузнечно-штамповочного производства - единица основного технологического оборудования, переналаживаемая на изделия заданной номенклатуры; оснащена устройствами программного управления, загрузки-выгрузки и транспортирования изделия между переходами, смены заготовок и рабочего инструмента, удаления отходов, контроля работы оборудования, состояния инструмента и качества получаемых изделий. ГПМ осуществляет многократно автоматические циклы, предназначен для автономной работы, может быть встроен в ГПС. [11]

Машины кузнечно-штамповочного производства весьма разнообразны. Они различаются не только по конструкции и размерам, но и по самому принципу действия. [12]

Техника кузнечно-штамповочного производства развивается настолько быстрыми темпами, что за время, прошедшее после сдачи тома в набор, появилось много новых сведений. Сюда относятся, в частности, данные об индукционном электронагреве заготовок под ковку и штамповку, о периодическом прокате, о новых приемах, относящихся к штамповке на механических ковочных прессах, о гидравлической очистке окалины и др. В этих случаях редакция была вынуждена ограничиться краткими рекомендациями, сопровождаемыми ссылками на имеющуюся по этим вопросам литературу. [13]

Для кузнечно-штамповочного производства характерны следующие основные виды брака, возникающие: а) от исходного материала; б) при резке заготовок; в) при нагреве; г) при штамповке; д) при термической обработке и е) при очистке окалины. [14]

Родоначальницей современного кузнечно-штамповочного производства считается ручная ковка, которая является одним из самых древних способов обработки металлов. [15]

Страницы: 1 2 3 4