Cтраница 3
В кузнечно-штамповочном производстве широко применяют прогрессивный метод изготовления поковок на кривошипных штамповочных прессах. При штамповке на прессах по сравнению со штамповкой на молотах обеспечивается более высокая точность изделия, уменьшается расход металла, упрощается обслуживание пресса. [31]
В кузнечно-штамповочном производстве применяют печи с периодической и непрерывной загрузкой. [32]
В современном кузнечно-штамповочном производстве для изготовления поковок кроме прессов применяется различное вспомогательное оборудование. [33]
Признаки типов кузнечно-штамповочного производства приведены в табл. 5.2. В качестве исходного материала для кузнечно-штамповочного производства применяют металлы в виде слитков, проката различных профилей, прессованных прутков и литые заготовки. Стальные слитки массой от 1 2 до 350 т применяют для ковки. [34]
По технологии кузнечно-штамповочного производства изданы различные книги, но справочников для молодого слесаря по ремонту и наладке штампов пока не издавалось. Выпуск настоящей книги является первой попыткой создать небольшой, но содержащий необходимые молодому рабочему сведения, справочник. [35]
Современная технология кузнечно-штамповочного производства развивается по пути резкого сокращения применения штамповочных молотов и расширения области применения кривошипных ковочно-штамповочных и чеканочных прессов. Штамповка на указанных прессах обеспечивает значительное приближение форм и размеров поковок к формам и размерам готовых деталей. [36]
Современное состояние кузнечно-штамповочного производства характеризуется многообразием технологических процессов, инструментов и машин, что служит хорошей базой для перехода к обработке на ГПС. Управление модулями осуществляется в основном цикловыми системами программного управления. [37]
Совершенствование технологии кузнечно-штамповочного производства, одного из ведущих разделов технологии машиностроения, идет по пути специализации, дальнейшей механизации и автоматизации процессов ковки и штамповки с применением прогрессивных технологических схем при использовании современного оборудования и усовершенствованного инструмента. [38]
Перспективы развития кузнечно-штамповочного производства на базе широкой механизации и автоматизации ковочного и штамповочного оборудования, а также нагревательных устройств предусматривают значительное переоснащение кузнечных цехов. В настоящее время реконструируются действующие и строятся заново кузнечно-штамповочные цехи и специализированные кузнечные заводы так называемые центрокузы. Центрокузы - это новая прогрессивная форма централизации кузнечного производства с внедрением новых технологических процессов и оборудования с программным управлением, что обеспечивает высокую производительность, уменьшение отходов при максимальном приближении формы и размеров поковки к форме и размерам готовой детали. [39]
Современное развитие кузнечно-штамповочного производства характеризуется дальнейшим повышением точности, сложности и габаритов кованых и штампованных изделий, увеличением мощности и производительности кузнечного оборудования, внедрением механизированных и автоматизированных процессов. Обработка металлов давлением является одним из основных способов изготовления деталей. Ковкой и горячей объемной штамповкой перерабатывают 7 - 8 % всей выплавляемой в стране стали. [40]
Характерным для современного кузнечно-штамповочного производства является расширение применения бесконтактного нагрева металла токами высокой частоты. В последние годы на ряде советских машиностроительных заводов появились кузнечные цехи, в которых применяется только индукционный нагрев токами высокой частоты. Это в корне меняет внешний вид цеха, превращая его в светлое, чистое помещение. При индукционном нагреве токами высокой частоты в несколько раз снижаются потери на образование окалины, снижаются припуски на механическую обработку в связи с отсутствием обезуглероживания поверхности металла, а также улучшается качество поковок, уменьшаются потребные производственные площади. [41]
Новое в кузнечно-штамповочном производстве. [42]
Машины и автоматы кузнечно-штамповочного производства. [43]
Окалинообразование снижает эффективность кузнечно-штамповочного производства не только из-за расхода металла. Образование окалины уменьшает производительность работы кузнеца, так как для очистки от нее заготовки требуются затраты труда. Если окалину оставить на заготовке, то при штамповке она вдавливается в тело поковки, что может привести к браку, затрудняет течение металла, резко снижает стойкость штампов. [44]
В нагревательных печах кузнечно-штамповочного производства заводов Минстанкопрома применяется пламенный нагрев. Более 95 % нагрева металла производится в печах, отапливаемых природным газом. [45]