Содовое производство

Cтраница 2

Развитие содового производства в СССР неразрывно связано со строительством новых содовых заводов и требует более быстрого возведения акононичишс зданий и сооружеаий в которых осуществляются основные технологические процессы производства и располагается необходимое оборудование и службы. Экономичное возведение корпусов заводов является одно. [16]

Для содового производства первый случай возможен при диагностике, например, барометрического режима отделений абсорбции и дистилляции. При непрерывной эксплуатации возможно загрязнение нескольких аппаратов пли одною аппарата. Тогда перепад давлений ( вакуума) на входе в аппарат и на выходе из него, изменяясь постепенно, будет все время увеличиваться, несмотря на то, что значения параметров ( давления или вакуума) на входе и выходе аппарата могут находиться в пределах регламента. Таким образом, в этом случае для диагностики аномального состояния можно применять аналитические, в частности линейные методы, когда параметры контроля ( давление или вакуум) представляются линейными комбинациями состояния объекта. [17]

Отходом содового производства является дистиллерная суспензия, которая направляется в накопители белые моря или используется для получения хлористого кальция и хлористого аммония, а также для закачивания в поглощающие горизонты и заводнения нефтяных пластов. [18]

Успехи советского содового производства, а вместе с тем и советских рабочих и специалистов проявляются особенно ярко, если вспомнить, что в капиталистических странах Европы довоенный уровень производства был достигнут в большинстве случаев только через 4 - 5 лет после окончания первой мировой войны, а на некоторых заводах, как, например, на заводе в Норевиче ( Англия), лишь через 8 - 9 лет. [19]

В содовом производстве эту соль отдельно не получают, а пропускают аммиак в крепкий раствор поваренной соли и затем насыщают этот раствор углекислым газом, в результате чего из раствора выпадают кристаллы бикарбоната натрия. [20]

В содовом производстве для фильтрования суспензии бикарбоната натрия применяют вакуум-фильтры непрерывного действия. [21]

В содовом производстве цех бикарбоната натрия не является опасным в пожарном отношении, однако в порядке профилактики следует устранять любые неполадки, могущие повлечь за собой пожар. [22]

В содовом производстве необходимо обеспечить по возможности высокую концентрацию СО2 в газе известковых печей. [23]

В содовом производстве часть аммиака бесполезно циркулирует между отделением карбонизации и абсорбции. Выдуваемый из раствора в процессе карбонизации и при фильтрации осажденного бикарбоната аммиак поглощается в соответствующих промывателях в отделении абсорбции и с аммонизированным рассолом возвращается обратно в отделение карбонизации. [24]

В содовом производстве основная часть насосов выходит из строя вследствие эрозионно-коррозионного разрушения крылаток. Крылатки насосов 2К6, изготовленные из углеродистой стали с защитой диффузионным хромированием, проработали в этих же условиях четыре года. [25]

Растворимость аммиака в воде при. температуре 20 и различных давлениях. [26]

В содовом производстве насыщение очищенного рассола газообразным аммиаком и частично углекислым газом осуществляется в отделении абсорбции. Аммиак, необходимый для приготовления аммонизированного рассола, поступает в основном из отделения дистилляции и частично из отделения карбонизации, а также с воздухом из вакуум-фильтров. [27]

В содовом производстве для насыщения рассола лрименяют газ, содержащий, кроме NH3 и СО2, пары воды, количество которых зависит от температуры газа. [28]

Фракционный состав различных осадков бикарбоната натрия ( в %. [29]

В содовом производстве, например, жидкость, поступающая на фильтрацию, не подогревается, так как это влечет за собой увеличение потерь бикарбоната натрия. [30]

Страницы: 1 2 3 4