Cтраница 1
Канифольно-экстракционное производство, несмотря на несколько пониженное качество выпускаемой продукции ( канифоли и скипидара) по сравнению с продукцией канифольно-терпентин ного производства имеет широкие перспективы развития. [1]
Канифольно-экстракционное производство, сырье и технология которого рассмотрены в разд. [2]
Канифольно-экстракционное производство, несмотря на несколько пониженное качество выпускаемой продукции ( канифоли и скипидара) по сравнению с продукцией канифольно-терпентин-ного производства имеет широкие перспективы развития. [3]
Сущность канифольно-экстракционного производства состоит в экстрагировании смолистых из измельченного осмола каким-либо органическим растворителем. Смолистые переходят в раствор. Слитый со щепы экстракт выпаривают и после отгонки растворителя получают канифоль. Скипидар также переходит в раствор и в известный момент может быть отделен от канифоли. [4]
Задача канифольно-экстракционного производства заключается в экстракции смолистых веществ - канифоли, скипидара и флотационного масла из осмола. [5]
Сущность канифольно-экстракционного производства состоит в экстрагировании смолистых из измельченного осмола каким-либо органическим растворителем. Смолистые переходят в раствор. Слитый со щепы экстракт выпаривают и после отгонки растворителя получают канифоль. Скипидар также переходит в раствор и в известный момент может быть отделен от канифоли. [6]
В канифольно-экстракционном производстве абиетиновую смолу выделяют путем разбавления концентрированных бензиновых растворов канифоли. При этом окисленные смолы выпадают в осадок. Эта операция проводится в специальном аппарате осадителе, заполненном кольцами Рашига. Смола осаждается на поверхности колец, а затем смывается бутанолом. Бутанольные растворы увариваются, в результате чего получают абиетиновую смолу. [7]
В канифольно-экстракционном производстве основным техническим показателем является коэффициент извлечения канифоли из щепы. Однако потери смолистых имеют место еще при измельчении осмола и сортировании щепы, а также при переработке мицеллы. [8]
В СССР канифольно-экстракционное производство существует с 1927 г., но размер его очень невелик. В европейских странах, за исключением Польши, производство экстракционного скипидара не получило развития из-за отсутствия сырьевой базы. [9]
Технологический процесс канифольно-экстракционного производства состоит из следующих основных операций. [10]
В экономике канифольно-экстракционного производства очень большое значение имеют потери растворителя. В производстве бывают следующие потери растворителя. [11]
В практике канифольно-экстракционного производства в качестве поглотителя, с хорошими результатами применяют нейтральные канифольные масла, получаемые в самом производстве при уварке канифоли и разгонке канифольных и скипидарных масел при получении флотационного масла. [12]
Широкому развитию канифольно-экстракционного производства способствуют громадные запасы сырья ( осмола), меньшая, по сравнению с канифольно-терпентинным, трудоемкость производства, возможность широкой механизации производственных процессов и пониженная стоимость продукции. [13]
В экономике канифольно-экстракционного производства очень большое значение имеют потери растворителя. В производстве бывают следующие потери растворителя. [14]
В практике канифольно-экстракционного производства в качестве поглотителя, с хорошими результатами применяют нейтральные канифольные масла, получаемые в самом производстве при уварке канифоли и разгонке канифольных и скипидарных масел при получении флотационного масла. [15]