Канифольно-экстракционное производство
Cтраница 2
Широкому развитию канифольно-экстракционного производства способствуют громадные запасы сырья ( осмола), меньшая, по сравнению с канифольно-терпентинным, трудоемкость производства, возможность широкой механизации производственных процессов и пониженная стоимость продукции. [16]
Кубовые остатки канифольно-экстракционного производства образуются на ректификационных установках предприятий лесохимической промышленности. [17]
Исходным сырьем канифольно-экстракционного производства является измельченный в щепу пневый осмол. Содержащиеся в нем смолистые вещества экстрагируются бензином. [18]
Сточные воды канифольно-экстракционного производства содержат ценные загрязнители; в частности, некоторые из стоков в основном загрязнены терпенгидратом. [19]
 |
Характеристика сточных вод от лесохимических производств. [20] |
Сточные воды от канифольно-экстракционного производства ог-водятся тремя сетями: производственных загрязненных, производственно-дождевых и бытовых стоков. [21]
 |
Производство скипидаров в США. / - живичный. 2 - экстракционный. 3 - сульфатный. [22] |
С 1950 г. рост канифольно-экстракционного производства в США прекратился, что объясняется сокращением запасов осмола и развитием еще более выгодного направления получения канифюльно-скипи-дарных продуктов из отходов сульфатцеллюлозного производства. В европейских странах, за исключением СССР и Польши, экстракционный способ получения канифолько-скипидарных продуктов не получил распространения из-за отсутствия сырьевой базы. [23]
Кроме того, сырье для канифольно-экстракционного производства в больших количествах легко может быть получено осмоло-подсочкой, как об этом уже говорилось. [24]
 |
Схема экстракции смолистых веществ из древесной щепы. [25] |
На рис. 23 приведена схема батарейно-дефлегмацйонного канифольно-экстракционного производства. Пневый осмол измельчают до кусочков размером 15 - 20 мм ( по длине) и загружают в экстрактор. В каждом из де-ьяти экстракторов последовательно осуществляются следующие операции: загрузка, экстракция, отдувка растворителя, выгрузка обессмоленной щепы. Для экстракции смолистых веществ в верхнюю часть экстрактора подают горячую ( 100 - 110 С) разбавленную слабую мисцеллу в количестве, равном массе загруженной щепы. Затем при тех же условиях щепу промывают свежим растворителем. Последующая отдувка растворителя осуществляется водным паром при 0 4 - 0 6 МПа и 155 - 160 С. [26]
 |
Схема экстракции смолистых веществ из древесной щепы. [27] |
На рис. 23 приведена схема батарейно-дефлегмационного канифольно-экстракционного производства. Пневый осмол измельчают до кусочков размером 15 - 20 мм ( по длине) и загружают в экстрактор. В каждом из де-ьяти экстракторов последовательно осуществляются следующие операции: загрузка, экстракция, отдувка растворителя, выгрузка обессмоленной щепы. Для экстракции смолистых веществ в верхнюю часть экстрактора подают горячую ( 100 - 110 С) разбавленную слабую мисцеллу в количестве, равном массе загруженной щепы. Затем при тех же условиях щепу промывают свежим растворителем. Последующая отдувка растворителя осуществляется водным паром при 0 4 - 0 6 МПа и 155 - 160 С. [28]
Отработанную щепу из пневого осмола - отход канифольно-экстракционного производства - используют для выработки целлюлозы. [29]
Работами ЦНИЛХи установлено, что основными загрязнителями сточных вод канифольно-экстракционного производства является терпингидрат. [30]
Страницы: 1 2 3