Cтраница 2
Однако даже в непрерывно-поточном производстве полная синхронизация, а следовательно, и полная непрерывность производственного процесса не всегда достижимы. В наиболее полной степени ее удается достичь в химических аппаратурных производствах, где непрерывное течение технологических процессов сочетается с непрерывной передачей полуфабрикатов по стадиям, операциям. [16]
Ручной поток-наиболее простая форма непрерывно-поточного производства. [17]
Обязательными условиями для создания полностью синхронизированного непрерывно-поточного производства кроме: 1) узкой специализации рабочих мест и 2) их цепного расположения, позволяющих отойти от цеховой структуры, если непрерывным потоком охвачен весь процесс производства продукции, являются 3) обеспечение немедленной передачи полуфабрикатов с операции на операцию, для чего требуется применение транспортных средств непрерывного действия и 4) равенство или кратность времени обработки на всех рабочих местах при цикличных процессах или равная производительность участков при непрерывных технологических процессах. [18]
По степени механизации в непрерывно-поточном производстве рдзлэтают: ручной поток, поток с распределительным конвейерам, рабочий конвейер, полуавтоматическую и автоматическую линии. [19]
Наиболее совершенным видом потока является непрерывно-поточное производство, которое характеризуется постоянством ритма производственного процесса. [20]
В табл. 16.1 представлены характеристики непрерывно-поточного производства: каждая операция является продолжением предыдущей, отсутствуют наряды-заказы на выполнение работ, движение материалов линейно, пропускная способность всех рабочих мест сбалансирована, минимум остатков материалов и незавершенного производства. JIT ( just in time) - это поточная организация производства, при которой каждая деталь обрабатывается по мере необходимости совершения следующего шага поточной линии. В идеале ЛТ имеет дело с нулевыми остатками. В сравнении с массовым производством по партиям система ЛТ имеет две отличительные черты. Во-первых, остатки рассматриваются как зло, поэтому накладываются жесткие ограничения на остатки основных материалов, комплектующих, НЗП во всех точках. Во-вторых, производство должно быть остановлено при выявлении брака или отсутствии комплектующих. [21]
Автоматическая линия, являющаяся высшей формой непрерывно-поточного производства - это комплекс ( состоящий, как минимум, из двух единиц основного оборудования) основного технологического, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования, соединяющий основное оборудование между собой, осуществляющий без участия человека в определенной технологической последовательности и с определенным ритмом основные и вспомогательные операции производственного процесса обработки заготовок. При этом обеспечивается долговременная автоматическая загрузка линии заготовками, их перемещение в процессе обработки и укладка после обработки без - участия рабочего. Последний выполняет лишь функции по наладке, наблюдению и управлению процессом. [22]
Параллельная организация равнооперационного процесса дает идеальную схему непрерывно-поточного производства. [23]
Из рассмотренных примеров видно, что при непрерывно-поточном производстве деталей с использованием поточных линий, никаких отдельно организованных промежуточных складов нет. Детали, как правило, непосредственно передаются с одной операции на другую. В отдельных случаях для компенсации колебаний времени, фактически затрачиваемого рабочими на выполнение отдельных операций, на транспортных устройствах, связывающих оборудование, допускаются небольшие межоперационные заделы. [24]
При сплошном контроле качества ( TQC) в непрерывно-поточном производстве каждый рабочий несет ответственность за выполненную им работу. Обычно ЛТ сопровождается привлечением рабочих к сплошному контролю качества, но следует отметить, что TQC-программы могут использоваться при любой системе производства. [25]
Наиболее передовой и рентабельной формой организации производственного процесса является непрерывно-поточное производство при механизации и автоматизации основных и вспомогательных технологических операций. [26]
В условиях энергомашиностроения при расширении применения станков с программным управлением автоматизация в ряде случаев может быть более легко осуществима, чем организация непрерывно-поточного производства. Последнее обусловливается тем, что при автоматизации не всегда необходима такая точная синхронизация процесса, как при непрерывном потоке. Некоторое про-леживание деталей и перерывы в работе отдельных звеньев в автоматической линии не имеют столь отрицательных последствий, какие они имеют в поточном производстве, где неравенство операций вызывает не только перерывы в работе механизмов, но и простой рабочих. [27]
Поточный метод производства получает свое дальнейшее развитие во всех цехах машиностроительного завода: литейных, кузнечно-прессовых, механических, сборочных и др. Переход к непрерывно-поточному производству способствует повышению уровня механизации и переходу к автоматическим поточным линиям, цехам и заводам. [28]
Общим требованием современного печного оборудования является: а) интенсивное нагревание металла с минимальным временем для вывода иа рабочую температуру; б) обеспечение постоянства температуры с минимальным колебанием в рабочей зоне; в) внедрение методического нагрева, наиболее соответствующего непрерывно-поточному производству. [29]
Организационный тип производства, как совокупность ряда черт, связанных с указанными выше факторами, в большой мере влияет на производственную структуру. В непрерывно-поточном производстве производственная структура также обычно проще, чем в прерывном. [30]