Cтраница 3
В поточных линиях с регламентированным р и т - м о м передача сборочных единиц ( деталей) с операции на операцию ( с одного рабочего места на другое) производится при помощи транспортного средства, единого для всех рабочих мест, например конвейера. Такое движение применяется в непрерывно-поточном производстве, где достигнута полная синхронизация всех операций. [31]
Таким образом, непрерывно-поточный метод - наиболее со ве ршенная форма организации производства. В зависимости от степени механизации непрерывно-поточное производство подразделяется на ручной поток, поток с распределительным конвейе ром, рабочий конвейер и автоматическую линию. [32]
Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-генирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [33]
Показателем интенсивности использования активной части основных фондов является количество производимой продукции и выполняемой работы в единицу времени на единицу оборудования. Использовать средства труда можно более интенсивно, совершенствуя технологию и организацию непрерывно-поточного производства, увеличивая разовую нагрузку оборудования, повышая скорость обработки материала, обеспечивая устойчивую и равномерную работу без простоев и штурмовщины. [34]
В соответствии с теорией вероятности, на которой базируется данный метод, моменты начала обходов должны быть случайными и нерегулярными. Время начала обхода устанавливают произвольно или с помощью лотерейного метода, применяемого при наблюдениях главным образом в непрерывно-поточном производстве. На предприятиях железнодорожного транспорта время начала обходов, как правило, выбирают произвольно или по таблицам случайных чисел, соблюдая количество обходов в течение часа. [35]
Транспортные средства играют большую роль в организации поточного производства. При непрерывно-поточном производстве наиболее часто применяется конвейер. Разновидностью конвейера является поворотный стол. [36]
Однопредметные поточные линии характеризуются выполнением в течение длительного периода времена на каждом рабочем месте изделий ( сборочных единиц) одного типоразмера. Переход на другой типоразмер требует перестройки, а нередко и переоснащения всей поточной линии. Эти линии характерны главным образом для непрерывно-поточного производства. [37]
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, изготовляемых ( ремонтируемых) в течение длительного времени. Производство, при котором операции обработки закреплены за рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций при последовательном перемещении заготовок с одного рабочего места на другое, называется поточным. Массовое производство имеет следующие признаки: закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции; широкое использование агрегатных, автоматических и специальных станков и автоматических линий; расстановка оборудования согласно последовательности технологического процесса обработки; высокая степень оснащения специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измерительными устройствами и др. При непрерывно-поточном производстве обработанные заготовки выпускаются через строго определенный промежуток времени, называемый тактом выпуска. [38]
Решение главной экономической задачи, поставленной программой КПСС - в течение 20 лет создать материально-техническую базу коммунизма - во многом зависит от успешного развития автоматизированного способа производства. В Директивах XXIII съезда КПСС указывается на необходимость внедрения автоматизации и автоматических линий во всех основных отраслях производства. Так как автоматизация технологических процессов является прогрессивной и совпадает с основным направлением технического развития, постепенно отключающим человека от непосредственного выполнения операций, то в этом направлении и следует ожидать крупнейших качественных скачков в технологии и в способах производства. Вместо малоэффективных прерывистых технологических процессов все в большей степени будут внедряться экономичные, полностью автоматизированные непрерывно-поточные производства, во мно. [39]
Поточные методы работы создают благоприятные условия для равномерного, ритмичного выпуска продукции. Организация производства по поточному методу улучшает все технико-экономические показатели работы предприятия. Повышается производительность труда и облегчается труд рабочих, сокращается производственный цикл, снижается себестоимость продукции, уменьшается незавершенное производство и ускоряется оборачиваемость оборотных средств. Существуют следующие виды поточного производства: непрерывно-поточное, характеризующееся равномерным процессом; переменно-поточное с периодически меняющимся ритмом; прямоточное, при котором равномерность достигается межоперационным заделом. Наиболее эффективным является непрерывно-поточное производство, изготовляющее однородную массовую продукцию. [40]
При управлении ходом технологического процесса правильность его настройки обеспечивается тщательностью проверки первых изготовленных изделий. Считается предпочтительным, чтобы за контроль первых изделий отвечал контрольный персонал. Для обеспечения нормального продолжения правильно начатой работы устанавливается кольцевой контроль, возлагаемый на контролеров-обходчиков. Интервал между посещениями контролера-обходчика может изменяйся в очень широких пределах - от 15 мин до сиены. В условиях непрерывно-поточного производства устанавливаются постоянные контрольные пункты, которые размещаются в наиболее удобных точках линии. [41]