Cтраница 1
Сажевые производства, являясь непрерывными поточными производствами, позволяют максимально автоматизировать технологические процессы и даже создавать заводы-автоматы. [1]
Сажевые производства в целом огнеопасны. Участки для очистки и подачи в производство горючих газов, отделения улавливания сажи из саже-газовой смеси ( за исключением фильтров, очищающих от сажи газы, содержащие более 18 объемн. [2]
Сажевые производства дожны иметь достаточное количество умывальников и душевых ( построенных по типу санпропускника) с гардеробными для раздельного хранения домашней и производственной одежды и помещениями для переодевания. На заводах должна быть камера обеспыливания рабочей одежды и прачечная для ее стирки. [3]
Для сажевого производства характерными источниками ВЭР являются сажевые реакторы и печи - основные агрегаты современной технологической схемы производства сажи, основанной на высоком расходе углеводородного сырья и топлива. К ВЭР относятся физическое тепло саже-газовой смеси и химическая энергия отходящих газов. [4]
Если вблизи сажевого производства ( на расстоянии до 3 км) находятся другие потребители пара, то на сажевом заводе строят котельную, обеспечивающую паром этих потребителей. Котельную следует располагать как можно ближе к установкам для производства сажи, так как передача отходящих газов на расстояние более 300 м связана со значительными затратами электроэнергии. Кроме того, в газопроводах возможна конденсация паров воды, что также вызывает трудности при эксплуатации газопровода. [5]
В сажевом производстве должно применяться электрическое освещение, в цехах основного производства - комбинированное освещение, а в непроизводственных помещениях - общее равномерное освещение. [6]
В сажевых производствах применяются реакторы различных типов и используется различное сырье и различные виды горючего для создания требуемой температуры в реакторах. Для каждого из условий имеются свои определенные технологические режимы ведения процесса получения сажи. Особенно различаются технологические режимы работы реакторов цилиндрического и циклонного типов. [7]
В сажевых производствах применяют два типа электрофильтров - сухие и мокрые. Оба типа фильтров работают по одному и тому же принципу; различие заключается в температуре саже-газовой смеси, пропускаемой через электрофильтр, и в способе очистки электродов от оседающей на них сажи. В сухих электрофильтрах электроды очищают встряхиванием; в мокрых - осевшую на электродах сажу смывают водой. [8]
В сажевых производствах используют природный, коксовый и нефтяной пиролизный газы. Если в этих газах содержится сероводород, то при сжигании его образуются двуокись серы и пары воды. Металл горелочных устройств и аппаратуры взаимодействует с этими веществами и быстро разрушается. [9]
В современных сажевых производствах осадительные камеры не применяются, так как степень очистки газов от сажи в них невелика. Однако еще сохранились производства, как, например, производство термической сажи, в которых в качестве первой ступени улавливания сажи применяют осадители. Эти осадители представляют собой металлическую камеру, выполненную в виде усеченной пирамиды, нижняя часть которой снабжена шнеком. [10]
Изложение технологии сажевого производства не входит в нашу задачу. [11]
Применяемое в сажевом производстве электрооборудование ( электродвигатели, пусковая аппаратура) должно соответствовать классу производственных помещений, категории и группе взрывоопасных смесей газов, паров с воздухом, могущих образоваться в помещении. [12]
На некоторых сажевых производствах подогревание и обезвоживание жидкого сырья совмещают с расплавлением в нем твердых видов сырья - нафталина или технического антрацена. Для этого употребляют плавильники с мешалкой и паровой рубашкой. Более подробно этот способ подготовки сырья описан на стр. [13]
В настоящее время сажевые производства оборудованы различными системами улавливания сажи. Их разнообразие обусловлено различием сортов выпускаемой сажи и спецификой производства в конкретных условиях. [14]
Для очистки газов Сажевого производства ( печной сажи) от окиси углерода, сероводорода и остатков сажи их дожигают ( до выбрчкга в атмосферу) в котле-утилизаторе при температуре не ниже 11Б0 С, что достигается добавкой к газам сажевого производства природного газа. [15]