Cтраница 1
Сероуглеродные производства, не снабжаемые природным газом, оборудуются газогенераторными станциями ( ГГС), вырабатывающими газ для обогрева реакционных реторт. Примерная потребность в газе составляет - 180 М3 / ч на одну реторту. [1]
Сероуглеродное производство по нормам [41] относится к категории А, как связанное с получением и обработкой жидкости, имеющей температуру вспышки паров ниже 28 С и горючих газов, нижний предел взрываемости которых менее 10 объемн. При этом опасные вещества применяются в количествах, которые могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси. [2]
Сероуглеродное производство обычно входит в состав химического завода или комбината искусственного волокна, и его продукция служит в основном полуфабрикатом, используемым на самом заводе. Лишь часть производимого сероуглерода становится товарной продукцией. [3]
Сероуглеродные производства располагают разветвленной сетью технологических трубопроводов, неплотности в которых могут послужить причиной газовыделений, а следовательно, и аварий. [4]
Сероуглеродное производство обычно входит в состав комбинатов химических волокон или химических заводов, для которых сероуглерод является полуфабрикатом, используемым на этих предприятиях. [5]
Современные метановые сероуглеродные производства оборудуются складами как твердой, так и жидкой серы. В первом случае сера поступает на склад в открытых железнодорожных вагонах, которые завозят в склад и разгружают с помощью грейферного мостового крана в углубленные железобетонные отсеки, расположенные по обе стороны железнодорожного пути. Объем склада расчитан на месячную потребность производства при его работе с проектной производительностью. [6]
Хотя сероуглеродные производства имеют неодинаковый состав основных фондов, снабжаются сырьем из различных источников, эти частности не влияют на общие экономические закономерности. [7]
Поскольку сероуглеродное производство отличается повышенной пожаро - и взрывоопасностью, ретортное отделение, отделение дистилляции и склады сероуглерода располагают в отдельных корпусах. [8]
Хотя сероуглеродные производства работают по различной технологии, имеют неодинаковый состав основных фондов и используют различные виды сырья, общие экономические закономерности для них одинаковы. [9]
Для сероуглеродного производства наибольшее значение имеют влажность и зольность серы, которые контролируются систематически. Содержание в ней мышьяка и битумов проверяется в случае необходимости. [10]
На сероуглеродных производствах еще имеются значительные резервы для повышения производительности труда за счет совершенствования технологии и оборудования. [11]
Схема отгонки сероугле-родя из шлама в сырцовых баках. [12] |
В сероуглеродном производстве утилизация отходящих газов не только экономически выгодна, но и необходима по требованиям санитарии и экологии. [13]
На сероуглеродных производствах должен осуществляться систематический контроль за загазованностью производственных помещений по графику, утвержденному главным инженером предприятия и согласованному с местными органами санитарного надзора. Контроль может осуществляться путем лабораторных анализов или с помощью автоматических газоанализаторов. [14]
Из газов сероуглеродного производства активированным углем сероуглерод поглощается лучше, чем сероокись углерода, сероводород и углекислый газ. Благодаря этому возможно произвести избирательную адсорбцию почти всего сероуглерода из газа. [15]