Сероуглеродное производство

Cтраница 2

Все отходы сероуглеродного производства - отсев древесного угля отходы серы и другие должны использоваться. [16]

Из газов сероуглеродного производства активным углем сероуглерод поглощается лучше, чем все остальные компоненты. В начальный период адсорбции поглощаются все газы, но к моменту насыщения угля они вытесняются сероуглеродом. Благодаря этому можно провести избирательную адсорбцию почти всего сероуглерода, что составляет до 3 % общей выработки цеха. [17]

Сужающее устройство. [18]

Поэтому на сероуглеродных производствах чаще всего используют в качестве манометров обычные стеклянные U-образные трубки. [19]

Ежемесячно на сероуглеродных производствах должен производиться анализ себестоимости по статьям расхода. Это стимулирует проведение мероприятий, направленных на ее снижение. [20]

До настоящего времени сероуглеродные производства снабжаются серой и древесным углем поставщиками, расположенными за многие сотни и тысячи километров. Расходы на их перевозку ложатся на себестоимость сероуглерода. Поэтому приближение поставщиков к месту потребления сырья или топлива резко снижает себестоимость продукции. Хорошее качество сырья, топлива, материалов приводит к уменьшению их расхода. Большой эффект может дать замена дорогостоящего сырья и материалов на более дешевые. [21]

Сушка угля на сероуглеродных производствах осуществляется несколькими способами. [22]

Каждый работающий на сероуглеродном производстве должен иметь личный противогаз, уметь им пользоваться и содержать его в полном порядке. Промышленные противогазы снабжаются коробками различных марок, отличающимися маркировкой и окраской и защищающими только от определенных газов, паров или дымов. [23]

Подготовка серы на сероуглеродных производствах заключается в плавлении и фильтровании. В настоящее время на всех предприятиях, производящих сероуглерод, применяется централизованное плавление серы. Исключение составляют те СУЗы, на склады которых поступает сера в расплавленном виде. На рис. 31 представлена принципиальная технологическая схема плавления и фильтрования серы современного электротермического сероуглеродного производства. [24]

Каждый работающий на сероуглеродном производстве должен иметь личный противогаз, уметь им пользоваться и содержать его в исправном состоянии, своевременно заменять фильтрующие коробки. [25]

Например, на действующих сероуглеродных производствах из-за неравных условий снабжения стоимость электроэнергии колеблется от 1 45 до 2 16 коп. Один кубометр воды обходится от 0 686 до 3 63 коп. Большая разница наблюдается и в стоимости инертного газа и холода. [26]

Однако в сточных водах сероуглеродного производства, кроме CS2, содержится значительное количество H2S, а также суспензированной серы в результате окисления последнего. Происходящее ввиду этого засаривание угля требует применения более эффективных методов регенерации угля с целью избежать большого расхода сравнительно дорогого сорбента - активированного угля. [27]

Таким образом, лабораториям сероуглеродного производства передаются некоторые функции отдела технического контроля. Штат лаборатории зависит от масштабов производства и состоит обычно из начальника лаборатории, 2 - 3 лаборантов в каждой смене и 1 - 2 дневных. Административно лаборатория подчиняется начальнику цеха, техническое же руководство осуществляет центральная лаборатория комбината или завода. [28]

Конструкция и материал оборудования сероуглеродного производства должен обеспечивать его надежность и длительный срок службы. Иногда следует пойти на удорожание оборудования, применив наиболее стойкие металлы и материалы. [29]

Подбор катализирующих добавок для сероуглеродного производства, Отч. [30]

Страницы: 1 2 3 4