Прокаливае-мость
Cтраница 2
Важнейшим свойством стали является прокаливае-мость, которая определяется как глубина закаленного слоя в данных условиях охлаждения. Прокаливаемость оценивается с помощью технологической пробы на торцовую закалку. Образец стали диаметром 25 мм и длиной 100 мм нагревают до нужной температуры, устанавливают в вертикальном положении и на его нижний торец подают охлаждающую среду. Замеряя твердость и изучая микроструктуру по длине образца от нижнего торца, определяют толщину закаленного слоя. Закаленным считают металл, в структуре которого не менее 50 % мартенсита, остальное - троостит. Для углеродистых сталей, содержащих 0 6 - 1 2 % С, при охлаждении водой глубина прокаливания составляет 5 - 6 мм. [16]
У инструментальной стали с небольшой прокаливае-мостью, например у углеродистой стали марок У7 - У13 прокаливаемость определяется по виду излома прутка квадратного сечения 20X20 мм, закаленного в воде. Критерием для оценки является глубина мелкозернистого закаленного слоя ( фиг. [17]
Углеродистые стали не обладают полной прокаливае-мостью ( они прокаливаются на глубину лишь 10 - 12мм) и это обстоятельство используют в тех случаях, когда нужно получить твердую поверхность детали с мягкой, удароустойчивой сердцевиной. В отдельных случаях с этой целью применяют ступенчатую закалку - быстрое охлаждение последовательно в двух различных охлаждающих средах. Первой охлаждающей средой являются растворы солей, а второй - масло, подогретое до температуры 40 С. [18]
Углеродистые стали, отличаясь более низкой прокаливае-мостью по сравнению с легированными, имеют и более узкий интервал ее колебаний. Легированные стали обладают более глубокой прокаливаемостью, но в то же время разброс прокаливаемости этих сталей более значителен. [19]
Все факторы, влияющие на прокаливае-мость ( наследственное зерно, колебание содержания марганца, никеля, хромз и других элементов), отражаются на остаточных напряжениях. [21]
Присадка молибдена значительно повышает их прокаливае-мость. Небольшие добавки молибдена ( 0 15 - 0 8 %) в конструкционные стали настолько повышают их прочность, вязкость и коррозионную стойкость, что они используются при изготовлении самых ответственных деталей и изделий. [22]
Основной недостаток углеродистых сталей - малая прокаливае-мость, поэтому высокие механические свойства после упрочняющей термической обработки получаются только в деталях малых сечений в относительно неглубоком поверхностном слое крупных деталей. [23]
Главный недостаток углеродистых сталей - небольшая прокаливае-мость ( до 12 мм), что существенно ограничивает размер деталей, упрочняемых термической обработкой. Крупные детали изготовляют из сталей без термического упрочнения - в горячекатаном или нормализованном состояниях, что требует увеличения металлоемкости конструкций. [24]
Практически остается один способ углубления прокаливае-мости - легирование. [25]
 |
Сравнительные размеры пружин из разных материалов. [26] |
Углеродистые и кремнистые стали обладают невысокой прокаливае-мостью и поэтому применяются для пружин малых сечений. Марганцовистые стали обладают лучшей прокаливаемо-стью, но чувствительны к перегреву при закалке. [27]
При этом следует учитывать, что максимальная прокаливае-мость определяет склонность изделий к изменению размеров и образованию трещин. [28]
Стали 60С2ХФА и 65С2ВА, имеющие высокую прокаливае-мость, хорошую прочность ( см. табл. 9) и релаксационную стойкость, применяют для изготовления крупных высоконагружен-ных пружин и рессор. [29]
Стали 60С2ХФА и 65С2ВА, имеющие высокую прокаливае-мость и хорошую прочность ( см. табл. 11) и релаксационную стойкость, применяют для крупных высоконагруженных пружин и рессор. [30]
Страницы: 1 2 3 4