Высокая прокаливаемость

Cтраница 1

Высокая прокаливаемость, что позволяет изготовлять цельнокованые роторы сечением до 900 - 1100 мм. [1]

Высокой прокаливаемостью ( критический диаметр для 95 / 6 мартенсита от 25 до 100 мм) и хорошей прочностью и вязкостью обладают хромоникелевые стали. Они применяются для крупных изделий сложной конфигурации, работающих при вибрационных и динамических нагрузках. Никель обеспечивает наибольший запас вязкости, а в сочетании с хромом - большую прокаливаемость. С увеличением содержания никеля критическая скорость закалки уменьшается, а прокаливаемость стали возрастает. Поэтому для крупных деталей сложной формы, которые при закалке предпочтительно охлаждать на воздухе, применяют стали с более высоким содержанием никеля. [2]

Стали высокой прокаливаемости 9ХС и ХВСГ имеют повышенную теплостойкость ( 250 - 260 С) и режущие свойства и сравнительно мало деформируются при закалке. Они применяются для инструмента большого сечения при закалке в масле или горячих средах. Из этих сталей изготовляют ручные сверла, развертки, плашки и гребенки. Недостатком стали 9ХГС является склонность к обезуглероживанию при нагреве и повышенная твердость в отожженном состоянии ( НВ 217 - 247), что ухудшает ее обработку резанием и давлением. [3]

Высокохромистые стали высокой прокаливаемости ( ф до 80 мм), высокой износоустойчивости, мало деформируемые при закалке: Х12Ф1, Х12Ф, Х12М, Х12, также Х6ВФ и ХГЗСВФ. [4]

Высокохромистые стали высокой прокаливаемости ( 0 до 80 мм), высокой износоустойчивости, мало деформируемые при закалке: Х12Ф1, Х12Ф, Х12М, Х12, также ХГЗСВФМ. [5]

Полоса прокаливаемое rn стали 40ХН ( нормализация 850 С, закалка 820 С. [6]

Хрсмоникелевые стали имеют высокую прокаливаемость ( рис. 18 и 19 и табл. 202), поэтому назначаются для тяжелонагруженных деталей машин. [7]

Полоса прокали-в аемости стали 40ХН ( нормализация 850 9С, закалка 820 С. [8]

Хромоникелевыэ стали имеют высокую прокаливаемость ( рис. 18 и 19 и табл. 202), поэтому назначаются для тяжелонагруженных деталей машин. [9]

Сталь 6ХС имеет высокую прокаливаемость ( образцы диаметром 50 - 60 мм в масле), высокую закаливаемость даже в горячих средах и повышенную теплостойкость. Ее можно подвергать изотермической закалке, что обеспечивает повышение вязкости. Стали 5XB2G и 6ХВ2С легированы дополнительно вольфрамом, что увеличивает прокаливаемость. В крупном прокате ( диаметром более 50 - 60 мм) наблюдается неравномерное распределение карбидов, что снижает вязкость. Эти стали применяют для пневматических инструментов, работающих с повышенными нагрузками. [10]

Эти стали обеспечивают высокую прокаливаемость цементованного ( нитроцементованного) слоя и хороший комплекс механических свойств. [11]

Сталь 13Н2ХА имеет более высокую прокаливаемость. [12]

Хромоникелевые стали обладают высокой прокаливаемостью, сочетают в себе высокую прочность и износостойкость с повышенной вязкостью; поэтому их применяют для ответственных и напряженных деталей больших сечений. [13]

Высокохромистые стали обладают высокой прокаливаемостью и закаливаемостью, что позволяет использовать их для штампов больших сечений и применить закалку с умеренным охлаждением, что уменьшает деформацию изделия. [14]

Высокохромистые стали обладают высокой прокаливаемостью, что позволяет использовать их для рабочих частей штампов больших сечений и применять закалку с умеренным охлаждением, что уменьшает их поводку и коробление. [15]

Страницы: 1 2 3 4