Cтраница 2
Одна из возможных гипотез, объясняющих самозатвердевание смеси, состоит в следующем. Затвердевание происходит вследствие гидратации двухкальциевого силиката, скорость которой возрастает в щелочной среде, и одновременной дегидратации жидкого стекла, которое при обезвоживании формирует прочность формовочной массы. Некоторым подтверждением правильности этой гипотезы является то, что при воздействии влаги на шлак или шлам и последующей егс гидратации скорость затвердевания смеси резко снижается. Прокаливание материала до удаления связанной воды почти полностью восстанавливает его активность. [16]
Одна из возможных гипотез, объясняющих самозатвердевание смеси, состоит в следующем. Затвердевание происходит вследствие гидратации двухкальциевого силиката, скорость которой возрастает в щелочной среде, и одновременной дегидратации жидкого стекла, которое при обезвоживании формирует прочность формовочной массы. Некоторым подтверждением правильности этой гипотезы является то, что при воздействии влаги на шлак или шлам и последующей его гидратации скорость затвердевания смеси резко снижается. Прокаливание материала до удаления связанной воды почти полностью восстанавливает его активность. [17]
В табл. 33 приведен тепловой баланс прокалочной печи. Балансовые испытания были проведены при прокаливании нефтяного кокса, что видно по высокой приходной статье баланса за счет сгорания летучих веществ. Расход отопительного газа зависит от вида прокаливаемого материала. При прокаливании материалов с низким содержанием летучих веществ ( литейный и пековый коксы) тепло, получаемое от сжигания отопительного газа, составляет около 75 %, а при прокаливании нефтяного кокса - около 40 % от общего количества тепла, поступающего в печь. [18]
Это явление характерно для окислов никеля ( см. табл. 46), кобальта, алюминия, кремния, меди, цинка и ряда других элементов. При низких температурах разложения нитратов ( 400 - 600 С) образуются мелкодисперсные порошки с кристаллической решеткой, близкой к решетке исходных соединений. С повышением температуры разложения идет образование крупнозернистых структур. Все это может сказаться на результатах спектрального анализа, поэтому прокаливание материала эталонов и материала анализируемых образцов должно проводиться при одинаковой и постоянной температуре. [19]
Рассмотренные конструкции электрокальцинаторов со стационарным или малоподвижным слоем нагреваемого материала не в полной мере решают задачи обеспечения однородности качества прокаливаемого материала и стабильности работы установки. Большим остается расход электрической энергии. Комбинированные электрокальцинаторы обеспечивают нагрев материалов в две ступени: на первой огневой нагрев до температур ЮОО-1300 С, на второй - электрический нагрев до заданных конечных температур 1500 - 2000 С и выше. Имеются сведения Г253, что комбинированные электрокальцинаторы используются в промышлен - ности для прокаливания антрацита, который до подачи в электро-кальцинатор разогревается до 600 - 700 С во вращающейся барабанной печи дымовыми газами. При этом, по заявлению авторов, достигается равномерное прокаливание материала, снижается расход энергии. Такие электрокальцинаторы имеют безусловное преимущество перед одностадийными, однако им также свойственны недостатки, характерные Для вращавшихся барабанных печей - значительный унос и угар ( 8 - I5&) кокса из-за относительно большой скорости дымовых газов и подсоса воздуха. Подсос воздуха вызван трудностью герметизации несоосных аппаратов на перетоке кокса из вращающейся печи в электро кал ьцинатор, другим недостатком является громоздкость барабанной печи. [20]