Cтраница 1
Прокаливание шихты производится в муфельной ретортной или щелевой туннельной печи. При прокаливании в туннельной печи пигмент помещается в шамотные или кварцевые кюветы, устанавливаемые на карборундовые плиты, которые с помощью механического толкателя продвигаются в печи. [1]
Прокаливание шихты производят в муфельных печах. Крышки тиглей, в которые помещают шихту, не обмазывают, чтобы дать выход газам ( СО2), образующимся в результате реакции. После прокаливания тигли охлаждают, плав сортируют в ультрафиолетовом свете для удаления несветящихся корочек и комков, а затем растирают без применения значительных механических усилий пальцами или деревянным пестиком. [2]
Прокаливание шихты обычно производят в алюминиевых или эмалированных противнях. Сухую шихту загружают в противни и слегка утрамбовывают. Противни с шихтой закрывают крышками и прокаливают в течение 1 - 2 часов. После остывания противней с них снимают крышки, пигмент выгружают и промывают. [3]
Прокаливание шихты производят в муфельных печах, Крышки тиглей, в которые помещают шихту, не обмазывают, чтобы дать выход газам ( СО2), образующимся в результате реакции. [4]
Прокаливание шихты производят в муфельных или вращающихся печах. В первом случае шихту загружают в тигли, плотно утрамбовывают, покрывают сверху крышками или изолирующим слоем из бланфикса, мела или других аналогичных веществ и ставят в печь для прокаливания в течение 2 - 3 час. Изолирование шихты при прокаливании от соприкосновения с воздухом предупреждает выгорание серы и окисление сернистого кадмия кислородом воздуха. [5]
Прокаливание шихты производится в муфельной ретортной или щелевой туннельной печи. При прокаливании в туннельной печи пигмент помещается в шамотные или кварцевые кюветы, устанавливаемые на карборундовые плиты, которые с помощью механического толкателя продвигаются в печи. [6]
Прокаливание шихты производят в муфельных печах. Крышки тиглей, в которые помещают шихту, не обмазывают, чтобы дать выход газам ( ССЬ), образующимся в результате реакции. После прокаливания тигли охлаждают, плав сортируют в ультрафиолетовом свете для удаления несветящихся корочек и комков, а затем растирают без применения значительных механических усилий пальцами или деревянным пестиком. [7]
Прокаливание шихты ведут в муфельных печах при 1000 - 1100 С. При этом сульфат кобальта разлагается, и в результате взаимодействия окиси кобальта ( II) с окисью цинка образуется зеленый пигмент. Потери при прокаливании составляют 13 - 14 вес. Зеленый кобальт образуется и при более низких температурах, например 950 С, но при этом длительность процесса увеличивается. Так, пигмент одинакового качества получается в результате 6-часового прокаливания при 950 С и 2-часового при 1100 - 1200 С. Повышение температуры до 1300 С недопустимо, так как при этом образуется пигмент черно-зеленого цвета. [8]
Прокаливание шихты красного кадмия - весьма сложная операция из-за трудности получения однородно окрашенной массы без темных включений. Прокаливание обычно проводят в муфельной или вращающейся печи. [9]
Сейчас прокаливание шихты ведут почти исключительно в сосудах яз кварца. При 800 - 1300 ( в этом интервале температур формируется большинство люминофоров) кварц наиболее удобен, потому что имеет сравнительно большую химическую стойкость по отношению к реакционным смесям веществ различной природы, применяемым при синтезах, а также высокую степень чистоты по содержанию примесей. Тигли, пробирки, кюветы, трубы и другие предметы делают из двух сортов кварца: прозрачного и непрозрачного. Изделия из первого наиболее дороги и дефицитны, поэтому их используют в производстве люминофоров наиболее высокой степени чистоты. Несмотря на высокую химическую стойкость кварца вследствие значительной агрессивности некоторых твердых, жидких или газообразных продуктов, образующихся при прокаливании шихты, он сравнительно быстро разрушается. Поэтому в некоторых случаях кварцевые тигли выдерживают только одно прокаливание и затраты на кварц - существенная статья расхода в производстве люминофора. [10]
Сейчас прокаливание шихты ведут почти исключительно в сосудах из кварца. [11]
![]() |
Состав селенокадмиевых пигментов ( в весовых частях. [12] |
При прокаливании шихты наряду с красным кадмием образуется за счет окисления сернистого кадмия некоторое количество сернокислого кадмия. Поэтому после прокаливания пигмент промывают несколько раз теплой водой ( 60 - 70) для удаления всех водорастворимых солей. [13]
При прокаливании шихты наряду с красным кадмием образуется за счет окисления сернистого кадмия некоторое количество сернокислого кадмия. Поэтому после прокаливания пигмент промывают несколько раз теплой водой ( 60 - 70) для удаления всех водорастворимых солей. Первые промывные воды собирают для регенерации кадмия. [14]
При прокаливании шихты необходимо точно соблюдать температурный режим процесса, так как при повышении температуры до 750 - 800 на поверхности плава начинают появляться коричневые и даже черные, так называемые ржавые пятна. При дальнейшем повышении температуры эти пятна распространяются по всей поверхности, а затем и по всей массе плава. При недостатке в шихте борной кислоты или при плохом ее перемешивании с хромпиком на плаве также могут образоваться бурые участки, но они состоят из неразложенного хромпика, хорошо растворимы в воде и не идентичны с ржавыми пятнами, появляющимися в результате разложения плава. По окончании прокаливания плав выгружают из печи на железные противни, на которых он охлаждается. Шихту загружают в печь очень небольшими количествами, вследствие ее сильного вспучивания во время прокаливания. Так, например, в электропечь с поверхностью пода 0 5 м2 удается загрузить только 10 - 15 кг шихты, из которой получается 1 5 - 2 5 кг готового пигмента. Прокаливание шихты изумрудной зелени продолжается 1 5 - 2 часа. [15]