Прокаливание - шихта
Cтраница 2
При прокаливании шихты наряду с красным кадмием образуется за счет окисления сернистого кадмия некоторое количество сернокислого кадмия. Поэтому после прокаливания пигмент промывают несколько раз теплой водой ( 60 - 70) для удаления всех водорастворимых солей. Первые промывные воды собирают для регенерации кадмия. [16]
 |
Технологическая схема получения красных кадмиевых пигментов прокалочным методом. [17] |
При прокаливании шихты наряду с красным кадмием образуется за счет окисления сульфида кадмия некоторое количество сульфата кадмия. Поэтому после прокаливания пигмент промывают несколько раз теплой водой ( 60 - 70 С) для удаления всех водорастворимых солей. Первые промывные воды собирают для регенерации соли кадмия. [18]
 |
Спектры излучения. [19] |
При прокаливании шихты в сероводороде синие центры проявляются лишь в присутствии соактиваторов. Как показали опыты, их образованию, как правило, предшествует возникновение зеленых центров. То же имеет место и при получении ZnS-Cu - люмино-форов с хлоридным плавнем на воздухе. [20]
В процессе прокаливания шихты необходимо точно соблюдать температурный режим, так как при повышении температуры до 750 - 800 на поверхности плава начинают появляться коричневые и даже черные ржавые пятна. При дальнейшем повышении температуры эти пятна распространяются по всей поверхности, а затем и по всей массе плава. При недостатке в шихте борной кислоты или при плохом ее перемешивании с хромпиком на плаве также могут образоваться бурые участки, но они состоят из неразложившегося хромпика, хорошо растворимы в воде и не идентичны с ржавыми пятнами, появляющимися в результате разложения плава. По окончании прокаливания плав выгружают из печи на железные противни, на которых он охлаждается. Шихту загружают в печь очень небольшими порциями ввиду сильного вспучивания ее во время прокаливания. Так, например, в электропечь с поверхностью пода 0 5 м2 удается загрузить только 10 - 15 кг шихты, из которой получается 1 5 - 2 5 кг готового пигмента. Прокаливание шихты продолжается 1 5 - 2 часа. [21]
Широкое исследование прокаливания шихт разного состава, гранулированных в барабанном грануляторе с целью использовать грануляцию шихты как средство борьбы с настылеобразованием в барабанных печах [189], проведено в УНИХИМе и ПХЗ. Это связано, по-видимому, с весьма неоднородным составом гранул, поверхностный слой которых сильно обогащается содой в процессе сушки. [22]
Ультрамарин получают путем прокаливания шихты, составленной из каолина, кремнистой добавки ( кварц, кварцевый песок, инфузорная земля и др.), серы, соды и восстановителя ( каменноугольный пек); соотношения между компонентами шихты зависят от сорта пигмента. [23]
 |
Нормируемые пока. [24] |
Па одностадийному способу прокаливание шихты проводят в тигельных или муфельных печах при строго определенном тепловом режиме ( от 450 до 750 С); сначала получают зеленый полупродукт, который при охлаждении печи после медленного окисления кислородом воздуха превращается в синий полуфабрикат ультрамарина. Самой длительной частью технологического процесса является медленное ( 8 - 15 сут. [25]
Предполагают, что прокаливание шихт без наполнителя с большим избытком соды возможно в печи циклонного типа [ 10, стр. [26]
Наиболее удобны для прокаливания шихты красного кадмия плоские тигли с низкими боковыми стенками, так как для получения хорошего пигмента слой шихты в тигле должен быть толщиной не больше 2 - 3 см. Тигли заполняют измельченной шихтой слоем в 2 - 3 см, шихту хорошо утрамбовывают и тигель плотно закрывают пригнанной крышкой. Затем тигли помещают в муфельную печь в несколько рядов один над другим, оставляя между ними небольшое пространство для свободного выделения газов, образующихся при прокаливании. [27]
Изумрудную зелень получают прокаливанием шихты, составленной из хромпика и борной кислоты, в муфеле при температуре около 600 в течение двух часов. Продукт прокаливания обрабатывают паром или кипятят с водой, измельчают, промывают и сушат. Химизм процесса образования устойчивого изумрудно-зеленого гидрата недостаточно выяснен. [28]
Плав, полученный прокаливанием шихты, разлагают длительным кипячением с водой. При этом из плава переходят в раствор борная кислота и борнокислый калий и происходит присоединение воды к изумрудной зелени. [29]
Карбид титана получают прокаливанием шихты, состоящей из TiC2 и углерода ( сажи) в угольных патронах при 1800 - 2000 в атмосфере водорода для предотвращения окисления. Получаемый продукт переменного состава содержит 16 - 49 вес. [30]
Страницы: 1 2 3 4