Cтраница 1
Прокаливание электродов следует проводить в печах типа СШО. При этом следует иметь в виду, что превышение температуры прокаливания приведет к нарушению покрытия, а более низкие температуры не обеспечат удаления из покрытия кристаллизационной влаги. [1]
Прокаливание электродов УОНИ 13 / 55 при 350 С в течение часа значительно расширяет диапазон ( благоприятных величин погонной энергии. [2]
При прокаливании электродов надо следить за тем, чтобы на них не было постороннего метал-ла, иначе во время прокаливания может образоваться сплав с платиной. [3]
При прокаливании электродов и при просушке флюса температура замеряется термометрами или термопарами, а нагрзв регулируется автоматически. Подготовка флюсов и электродов организуется чаще всего при складе, иногда в цехе, обязательно под наблюдением сварочной лаборатории, систематически отбирающей пробы и производящей испытания, предусмотренные нормативными документами. [4]
![]() |
Установка для визуального титри-рования воды реактивом Фишера. [5] |
Наилучшие результаты дает прокаливание электродов в пламени газовой горелки. Но при этом следует быть осторожным, дабы избежать растрескивания стеклянных трубок, в которые обычно вплавляют электроды. [6]
Индукционный высокочастотный нагрев широко применяется также для прокаливания электродов электронных ламп с целью очистки их от газов. [7]
Учитывая склонность покрытия электродов к поглощению влаги, прокаливание электродов перед сваркой является технологически необходимой операцией, от которой зависит качество сварного соединения. Режим прокаливания и сушки электродов устанавливается в зависимости от типа электродного покрытия и приводится на этикетках к электродам, в паспортах электродов и каталогах. Необходимо тщательно соблюдать рекомендуемые режимы, так как при сварке недосушенными или пересушенными электродами резко ухудшается качество сварного шва. В обоих случаях создаются предпосылки для образования пор в металле из-за влаги в покрытии или ухудшения защиты сварочной ванны вследствие выгорания органических составляющих электродного покрытия. По отечественным и зарубежным данным прокаливание электродов в зависимости от их марки, толщины и влажности покрытия, допустимого содержания водорода в наплавленном металле проводится, как правило, в диапазоне температур 80 - 400 С в течение 20 - 120 мин. Печи для прокалки электродов должны обеспечивать указанную температуру с необходимым ее регулированием внутри этого интервала. При этом во избежание разрушения покрытия высокотемпературное излучение на электроды должно быть исключено. Печи могут быть стационарными и переносными. [8]
В зависимости от условий эксплуатации печи для сушки и прокаливания электродов бывают стационар-ные и передвижные. [9]
В современных электродных цехах электроды с обмазочного пресса сразу поступают в зонные печи, где происходят предварительная просушка и прокаливание электродов. [10]
Увеличению чувствительности способствует применение приборов большой дисперсии [390], замена воздуха в дуговом промежутке на инертный газ [391], последовательное прокаливание электродов в атмосфере воздуха, углекислого газа и обработка азотной кислотой [45] и др. Некоторые авторы оценивают чувствительность спектрального метода в 10 - 7 абс. [11]
Увеличению чувствительности способствует применение приборов большой дисперсии [390], замена воздуха в дуговом промежутке на инертный газ [391], последовательное прокаливание электродов в атмосфере воздуха, углекислого газа и обработка азотной кислотой [45] и др. Некоторые авторы оценивают чувствительность спектрального метода в 10 - 7 абс. [12]
![]() |
Схемы нанесения флюс-пасты. [13] |
Склады для электродов должны быть оборудованы стеллажами для хранения электродов, разложенных по маркам и диаметрам, печами для сушки и прокаливания электродов. Температуру необходимо поддерживать постоянной не только в разные времена года, но и в течение суток, так как иначе в ночное время нагревшееся за день помещение остынет и содержащаяся в нем влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие. [14]
Соблюдение оптимального гранулометрического состава компонентов покрытия, пассивирование ферросплавов ( Fe-Мп) и других металлических компонентов, соблюдение режимов сушки и прокаливания электродов в процессе их производства необходимо для правильного развития металлургических процессов при сварке. [15]