Повторное прокаливание

Cтраница 3

Каждая упаковка снабжается данными: а) наименование или товарный знак предприятия; б) условное обозначение электрода; в) номер партии и дата изготовления; г) область применения электродов; д) режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и положения сварки пли наплавки; е) особые условия выполнения сварки; ж) свойства металла шва; з) допустимая влажность покрытия электрода; и) режим повторного прокаливания электродов. [31]

Конструкция покрытого электрода. [32]

Каждая упаковка снабжается данными: а) наименование или товарный знак предприятия; б) условное обозначение электрода; в) номер партии и дата изготовления; г) область применения электродов; д) режимы, сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и положения сварки или наплавки; е) особые условия выполнения сварки; ж) свойства металла шва; з) допустимая влажность покрытия электрода; и) режим повторного прокаливания электродов. [33]

Прокаливание и взвешивание повторяют до достижения постоянного веса. Повторные прокаливания проводят по 10 мин. [34]

Прокаливание повторяют до получения постоянного веса. Повторное прокаливание производится в течение 1 час. Зола очень гигроскопична, поэтому при повторном взвешивании следует, прежде чем ставить тигель на чашку весов, поставить на другую чашку разновесы, равные весу тигля при предыдущем взвешивании. [35]

Эксикатор, заряженный хлористым кальцием. 1 - шлиф эксикатора. 2 - подставка для тиглей. 3 - безводный СаСЬ. [36]

Необходимо затрачивать на прокаливание и охлаждение осадков строго определенное время. При повторных прокаливаниях осадок в эксикаторе следует держать одинаковое время - это дает возможность быстро довести осадок до постоянного веса. Если прокаливаемый осадок легко отдает воду, а весовая форма его не гигроскопична, постоянный вес устанавливают двукратным взвешиванием. Когда осадки отдают воду с трудом и легко поглощают ее из воздуха, например SiO2 и А12О3, число повторных взвешиваний приходится увеличивать. [37]

Прокаленный тигель с осадком охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах. Целесообразно проводить повторное прокаливание до установления постоянного веса осадка. [38]

Тяжелая сода применяется в стекольной промышленности и в черной металлургии для обессеривания чугуна. Ее получают путем повторного прокаливания кальцинированной соды, предварительно смоченной водой. [39]

Охлажденный в эксикаторе тигель взвешивают и прокаливают вновь до постоянной массы. В большинстве случаев одного повторного прокаливания бывает достаточно. [40]

После нового прокаливания остаток окислов металлов взвешивают и найденную массу вычитают из массы загрязненного SiOg. Если в металле был вольфрам, то повторное прокаливание проводят при 800 С, так как при более высокой температуре W03 обладает заметной летучестью и может быть частично потерян, что приведет к завышенным результатам для кремния. [41]

Применение более высокой температуры недопустимо вследствие возможного при этом спекания люминофора. В случае недостаточно полного протекания реакции применяют повторное прокаливание. [42]

Выражение высушить до постоянной массы означает, что процесс высушивания должен продолжаться до того момента, когда результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0 5 мг на 1 г вещества, взятого для определения; второе взвешивание производят после дополнительного высушивания в течение 1 ч при предписанных условиях. Выражение прокалить до постоянной массы имеет аналогичное значение; второе взвешивание производят после повторного прокаливания. [43]

Процесс озоления углей сам по себе весьма прост, не требует никаких сложных аналитических приемов; это в сущности процесс сжигания до полного сгорания одного грамма угля и подсчета зольного остатка в процентах к взятой навеске. Но процесс сжигания, даже при методе ускоренного озоления, требует времени с повторным прокаливанием около 3 час. Между тем на шахтах, когда стоят груженные углем вагоны в ожидании результатов анализа, каждая минута простоя обходится очень дорого. Однако, несмотря на различные предложения, вопрос этот до настоящего времени считается окончательно не решенным. [44]

Обычно для прокаливания красного кадмия применяют тигли небольших размеров, так как лишь при этом удается получать пигмент хорошего цвета. По данным Мизне и Зельдина [ 53а ], хорошие результаты получаются при повторном прокаливании шихты в тех же условиях. [45]

Страницы: 1 2 3 4