Прокалка
Cтраница 2
Прокалка магнетита является одной из важнейших стадий производства окиси железа для получения ферритов. [16]
Прокалка шламов в барабанных вращающихся печах не гарантирует полного окисления органических веществ, что приводит к загрязнению атмосферы продуктами неполного горения и не позволяет получать чистые минеральные продукты. [17]
Прокалка диатомита при Г 1200 К в процессе получения фильтровального порошка приводит к резкому снижению гигроскопичности и, соответственно, модифицирующей способности. Низкая эффективность каолинов в сравнении с диатомитами также объясняется его малой гигроскопичностью. [18]
Прокалка шламов в барабанных вращающихся печах не гарантирует полного окисления органических веществ, что приводит к загрязнению атмосферы продуктами неполного горения и не позволяет получать чистые минеральные продукты. [19]
Прокалка грунтовочного слоя при температуре 120 - 140 С в течение 15 - 20 мин. [20]
 |
Графическое изображение рентгенограмм. [21] |
Прокалка парамолибдата аммония и катализатора при 300 С также вызывает только разложение в обоих случаях парамолибдата аммония до трехокиси молибдена без взаимодействия между образова. [22]
Прокалка бездоломитных шихт, в которых часть соды, расходуемая для связывания окисей алюминия, железа и кремния, заменена известью, в стационарных условиях дает обнадеживающие результаты. Однако опыты в модельной вращающейся печи показывают полную практическую непригодность вращающихся печей для прокалки таких шихт из-за высокой плавкости шихт. [23]
Прокалка гранул датолита с различными добавками соды при ратуре 950 в течение 60 мин. [24]
Прокалка гранул датолита с различными добавками извести ( продолжительность прокалки 60 мин. [25]
Прокалка коксовых частиц таких размеров в существующих прокалочных агрегатах - вращающихся печах или вертикальных камерных печах - практически невозможна. В связи с этим научно-исследовательские и проектные институты пытаются разработать приемлемые конструкции прокалочных печей, в которых угар кокса будет наименьшим при их высокой производительности. [26]
 |
ИК-спектры десорбатов. [27] |
Прокалка известковой опоки при 550 - 600 в течение 12 час. [28]
Прокалка гранул смешанного катализатора превращает полупродукт в готовое изделие. На этой стадии происходит окончательное упрочнение катализатора и завершается формование его пористой структуры. Чаще всего температура прокалки составляет 1300 С. [29]
Прокалку производят в шахтных печах 8 при 730 - 750 С. Прокаленный катализатор пневмотранспортом подают в аэродинамические сепараторы, товарный катализатор собирают в бункер. [30]
Страницы: 1 2 3 4