Прокалка
Cтраница 3
 |
Схема производства бихромата натрия с углекисл этной травкой. [31] |
Прокалку шихты с известковым наполнителем осуществляют в кольцевых печах, В этих печах с горизонтальным вращающимся подом исключается налипание спека на стенки лечи. Благодаря быстрому прогреву шихты и отсутствию непрерывных перевалок сохраняется пористая структура спека. Это обусловливает возможность применения извести вместо доломита и, следовательно, снижение расхода наполнителя. В этом случае расход наполнителя составляет 0 765 г на 1 г бихромата натрия вместо 1 т / т при трехстадийной прокалке ( стр. [32]
Прокалку литопона-полуфабриката проводят во вращающейся муфельной печи, которая работает по принципу противотока. [33]
Прокалкой называется высокотемпературная обработка нефтя-н ого кокса при определенной продолжительности пребывания в з оне реакции с целью изменения его структуры и физико-химиче-с ких свойств. [34]
После прокалки при 2500 кокса из малосернистого крекинг-остатка истинная плотность его наивысшая, а для остальных коксов меньшая. [35]
После прокалки до 1300 наблюдается пониженная истинная плотность, которую следует объяснить несколько большим содержанием остаточного водорода и серы. [36]
После прокалки при 1300 пековый и пиролизный коксы имели положительный заряд поверхности, кокс из гудрона и крекинг-остатка - положительный и отрицательный заряды, кокс из окисленного крекинг-остатка - отрицательный заряд. Согласно взглядам Шилова это означает, что на поверхности пекового и пиролизного коксов, получаемых из высокоароматизированного сырья, находятся окислы типа А и В. Кокс из крекинг-остатка ( из менее ароматизированного сырья, чем пиролизный) имеет на поверхности окислы типа В и С. [37]
После прокалки, которая продолжается 2 - 3 ч, температуру в топке под кубом постепенно снижают, выключают форсунку и охлаждают куб. Для охлаждения подается сначала водяной пар, а затем воздух. Когда температура кокса понизится до 150 - 250 С, приступают к его выгрузке. Выгрузка кокса из кубов почти не механизирована и представляет собой очень тяжелую, трудоемкую операцию. [38]
После прокалки в вертикальной камерной печи Челябинского электродного завода нефтяной сернистый кокс был получен высокой степени однородности. Следовательно, с уменьшением длительности прокалки кокса и с увеличением размеров кусков увеличивается степень неравномерности в объемной усадке. Поэтому нефтяной и пиролизный коксы после прокалки во вращающейся печи с общим временем пребывания в ней 30 - 40 мин. [39]
Для прокалки природных ПИГМРНТОВ применяется вращающаяся барабанная печь. [40]
После прокалки электроды должны храниться в сушильных шкафах при 60 - 80 С или в герметичной таре. Если после прокалки электроды не были помещены в условия, исключающие увлажнение их покрытия, и хранились они во влажной атмосфере более 4 ч, то перед сваркой их следует прокалить повторно. [41]
После прокалки при 1300 С пековый и пиролизный коксы имели положительный заряд поверхности, кокс из гудрона и крекинг-остатка - положительный и отрицательный заряды кокс из окисленного крекинг-остатка - отрицательный заряд. Согласно взглядам Н. А. Шилова, это означает, что на поверхности пекового и пиролизного коксов, получаемых из высоко-ароматизованного сырья, находятся окислы типов А и В, кокс из крекинг-остатка ( из менее ароматизованного сырья, чем пиролизный) имеет на поверхности окислы типов В и С, а кокс из окисленного крекинг-остатка - только окисел типа С. [42]
После прокалки до 1400 послесвечение становится зеленым и более коротким. Mn), В прокаленных до 1250 образцах послесвечение имеет среднюю длительность, а после обработки выше 1400 становится очень коротким. [43]
После прокалки, которая продолжается 2 - 3 ч, температуру в топке под кубом постепенно снижают, выключают форсунку и охлаждают куб. Для охлаждения подается сначала водяной пар, а затем воздух. Когда температура кокса понизится до 150 - 250 С, приступают к его выгрузке. Выгрузка кокса из кубов почти не механизирована и представляет собой очень тяжелую, трудоемкую операцию. [44]
Эта прокалка повторяется 3 - 5 раз до тех пор пока изделие уше более не будет окисляться при прокалке на воздухе. Платинонике-лирование может вестись также помощью растворов из 290 г двойной сернокисл. Платинирование черным слоем; платиновая чернь наносится ( только на платину или серебро) из ванны, получаемой смешением в см3 водного раствора уксуснокислого свинца ( 0 4 г на 200 еле3 воды) с раствором 2 г хлористой платины в 52 еле3 воды. Электролиз ведется в течение 10 мин. Если же, наоборот, требуется отчистить поверхность, то это достигается изменением направления тока. [45]
Страницы: 1 2 3 4