Cтраница 2
Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90 % граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, технологические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы ( кокиля), под давлением и по выплавляемым моделям, используются технологические СТП на следующие операции: изготовление модельного состава; изготовление выплавляемых моделей; сборка моделей в блоки; изготовление и нанесение огнеупорных покрытий; сушка огнеупорного покрытия; ьыплавка модельного состава; формовка оболочек в опоки и прокалка форм; подготовка и набивка; изготовление формовочных смесей; формовка в землю; плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых и других сплавов; изготовление отливок в песчаных формах; изготовление отливок в металлических формах ( кокилях); литьем под давлением; по выплавляемым моделям; очистка литья выщелачиванием; металлическим песком; термическая обработка отливок; контроль качества отлиаок ОТК. [16]
Процесс нанесения огнеупорного покрытия состоит из ряда повторяющихся операций: покрытие обмазкой, обсыпка огнеупорным материалом и сушка слоя. Блок моделей 5 с огнеупорным покрытием поступает на выплавку модельного состава. Выплавляют модельный состав горячим воздухом, паром или в ваннах с горячей водой. В результате из керамической оболочки 6 вытекает расплавившийся модельный состав, оставляя пустоты. Прокалка форм способствует их упрочнению, повышению газопроницаемости и удалению остатков модельного состава. Прокаленные формы заливают металлом сразу после прокалки или после их охлаждения. [17]