Cтраница 1
Прокат и поковки указывается, в каком направлении следует вырезать образцы для определения механических свойств. [1]
Прокат и поковки из углеродистой стали для тепломеханического оборудования электростанций поставляется по ГОСТ 380 - 60, 5520 - 62 и 1050 - 60, а фасонное стальное литье - по ГОСТ 977 - 65, а также по техническим условиям. [2]
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. [3]
Прокат бывает горячий и холодный в зависимости от температуры металла, поступающего в валки. Крупные профили получают только горячим прокатом, во время которого для обеспечения необходимой пластичности стали ее температура не должна выходить за пределы обычно 750 - 950 С. Пределы изменения температуры зависят в основном от сорта стали и вида проката, поэтому иногда необходим промежуточный ( до получения конечного профиля) подогрев стали в печах. [4]
Прокат, условное обозначение которого не приведено в таблице, обозначают на чертеже в соответствии с требованиями стандартов на прокат, но без ссылки на номер стандарта. [5]
Прокат разделяется на сортовой и фасонный. [6]
Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка. [7]
Прокат из стали А12 с 1991 г. не допускается к применению во вновь создаваемой технике. [8]
Прокат изготовляют толщиной, мм: 4 - 160 - листовой; 4 - 12 - рулонный; 6 - 60 -широкополосный. [9]
Прокат изготовляют толщиной: 4 - 160 мм - листы; 4 - 12 мм - рулоны. [10]
Прокат должен быть обрезан. Косина реза не должна превышать 5 % ширины для проката шириной до 80 % мм и 3 % ширины для проката шириной свыше 80 мм. [11]
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. [12]
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. [13]
Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. [14]
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. [15]