Полосовой прокат
Cтраница 2
Допускается изготовление фланцев методом гибки из полосового проката с последующей сваркой места стыка. Фланцы могут иметь уплотнительные канавки на соединительном выступе. На поверхности фланцев не должно быть раковин, трещин, плен, заусен-п. [16]
Способ вывертывания шайб, вырубленных из полосового проката, почти исключает токарную обработку и обеспечивает макроструктуру, повышающую работоспособность колец при их эксплуатации. Вместе с тем этому способу присущи и свои недостатки, вследствие которых он не получил широкого распространения. Наряду с многооперационностью такая технология изготовления кольцевого полуфабриката сопровождается большими непроизводительными расходами металла. Рациональный раскрой предусматривает вырубку не менее трех вписывающихся друг в друга размеров шайб. Для такого раскроя необходим особо удачный выбор номенклатуры наружных и внутренних колец, размеры которых удовлетворяли бы этому условию, что на практике встречается крайне редко. [17]
Заготовками для бортшайб могут быть листовой или полосовой прокат и трубы. В зависимости от размеров и формы рекомендуется несколько принципиально различных технологических маршрутов их изготовления. [18]
Фасонный, широкополосный ( универсальный) и полосовой прокат всех марок, кроме содержащим ванадий и ниобий, допускается изготовлять без термической обработки. Прокат из стали, содержащей ванадий и ниобий, изготовляют термически обработанным или с применением контролируемой прокатки. [19]
Ингибитор прошел производственные испытания при сернокислотном травлении полосового проката на НТА н рекомендован для внедрения на металлургических заводах. [20]
Партию толстолистового, широкополосного ( универсального) и полосового проката допускается комплектовать из листов или полос, отличающихся по толщине до 2 мм. [21]
 |
Конструктивная схема станка О146А. [22] |
Каркас станка - сварной, выполнен из уголкового я полосового проката. [23]
Аналогично решается задача о замене одного типоразмера сортового или полосового проката, труб и листового материала другим, если, конечно, это не вызывает существенных изменений затрат на обработку. Однако экономический смысл рассматриваемой задачи отнюдь не сводится к получению наиболее дешевой заготовки. Известно, что размеры заготовки и припусков на обработку, а также свойства материала влияют на стоимость механической обработки. Следовательно, учитывая возможности использования дешевого материала или заготовки, нужно стремиться в основном к получению готовой детали с наименьшими издержками производства. Они определяются расчетом, с помощью которого конструктор может сопоставить всю сумму годовых затрат, связанных с изготовлением тех или иных деталей при каждом из возможных ( в отношении вида материала или типа заготовки) вариантов; при этом статьи расходов, остающиеся неизменными при любом из вариантов, могут не рассчитываться и не сопоставляться. Обычно бывает достаточно учесть расходы на материал М0, заработную плату производственных рабочих 3, расходы, связанные с эксплуатацией оборудования Р0, и годовые расходы на технологическую оснастку Огод. [24]
Аналогично решается задача о замене одного типоразмера сортового или полосового проката, труб и листового материала другим, если, конечно, это не вызывает существенных изменений затрат на обработку. Однако экономический смысл рассматриваемой задачи отнюдь не сводится к получению наиболее дешевой заготовки. Известно, что размеры заготовки и припусков на обработку, а также свойства материала влияют на стоимость механической обработки. Следовательно, учитывая возможности использования дешевого материала или заготовки, нужно стремиться в основном к получению готовой детали с наименьшими издержками производства. Они определяются расчетом, с помощью которого конструктор может сопоставить всю сумму годовых затрат, связанных с изготовлением тех или иных деталей при каждом из возможных ( в отношении вида материала или типа заготовки) вариантов; при этом статьи расходов, остающиеся неизменными при любом из вариантов, могут не рассчитываться и не сопоставляться. [25]
Рама выполнена в виде жесткой сварной конструкции из уголков и полосового проката. [26]
Допускается изготовлять фланцы методом гийки ( и другими методами) из полосового проката с последующей сваркой места стыка по технической документации, утвержденной в установленном порядке. [27]
Ножницы с наклонными ножами ( гильотинные) применяются для резки листового и реже полосового проката, а также листовых неметаллических материалов. [28]
Прокатываемые на этих станах полосы по продольной разно-толщинности и качеству поверхности уступают полосовому прокату с непрерывных и полунепрерывных станов. Полученные в черновой клети раскаты по рольгангам передают к ножницам для отрезки концов. Затем раскаты направляют для прокатки в чистовой реверсивной клети с моталками в печах. В первом проходе полоса обжимается в валках реверсивной клети на заданную величину и по выходе из валков задается в моталку. После входа полосы в зев барабана моталка перед клетью начинает вращаться, наматывая полосу. Дальнейшая прокатка производится в соответствии с установленными обжатиями до получения необходимой толщины полосы. [29]
Ингибитор прошел промышленные испытания на металлургических пред-приятиях и рекомендован для внедрения в процессах травлении полосового проката на НТА. [30]
Страницы: 1 2 3 4