Cтраница 1
Непрерывный прокат относится к самым высокопроизводительным способам производства стекла. [1]
Непрерывный прокат относится к самым высокопроизводительным способам производства стекла. Одна прокатная машина вырабатывает стекла до 250 т / сут, что примерно соответствует 9 машинам ВВС. Недостатком непрерывного проката является невозможность получения стекла тоньше 3 мм и необходимость последующей шлифовки и полировки. [2]
Непрерывным прокатом может быть получено также узорчатое, армированное и волнистое стекло. [3]
Непрерывным прокатом может быть получено также узорчатое, армированное и волнистое стекло. Для производства стекла непрерывным прокатом используют стекла, содержащие до 12 - 14 % CaO MgO и 13 - 14 % щелочных окислов. Такие стекла хорошо шлифуются и полируются и обладают необходимой химической устойчивостью. [4]
Недостатком непрерывного проката является невозможность получения стекла тоньше 3 мм и необходимость последующей шлифовки и полировки. [5]
Марблит непрерывного проката имеет одну поверхность гладкую, огненно-полированную, другую - рифленую для лучшего сцепления со строительным раствором. Стекло прокатывают на машине непрерывного проката обычной конструкции. [6]
При производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из студочной части печи через сливной порог поступает на приемный лоток прокатной машины. С приемного лотка стекломасса движется в щель между прокатными валками. Нижний валок прокатной машины примыкает к приемному лотку. [7]
При производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из ванной печи по сливному лотку поступает в прокатные валки, которыми формуется в ленту. Лента подается на отжиг в отжигательную печь. После отжига ( сырое прокатное) стекло шлифуют и полируют. [8]
Для производства стекла непрерывным прокатом используют стекла, содержащие до 12 - 14 % CaO - j - MgO и 13 - 14 % щелочных оксидов. Такие стекла хорошо шлифуются н полируются, обладая необходимой химической устойчивостью. [9]
При производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из студочной части печи через сливной порог поступает на приемный лоток прокатной машины. С приемного лотка стекломасса движется в щель между прокатными валками. Нижний валок прокатной машины примыкает к приемному лотку. [10]
При производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из ванной печи по сливному лотку поступает в прокатные валки, которые формуют ее в ленту. Лента подается на отжиг в отжигательную печь. После отжига ( сырое прокатное) стекло подвергается шлифовке и полировке. [11]
Армированное стекло получают методом непрерывного проката с одновременным закатыванием внутрь листа металлической сетки. Армированное стекло может иметь гладкую, кованую или узорчатую поверхность, быть бесцветным или цветным. При его разрушении осколки удерживаются армирующей металлической сеткой. Армированное стекло выпускают длиной 1200 - 2000 ( 3) мм, шириной - 400 - 1500 ( 3) мм и толщиной 5 5 ( 0 7) мм. [12]
Изделия из шлакоситаллов вырабатывают непрерывным прокатом и прессованием. При выработке шлакоситаллов непрерывным прокатом стекломасса прокатывается в непрерывную ленту на прокатной машине. Лента поступает в газовую или электрическую туннельную печь, в которой осуществляется кристаллизация шлакоситаллов. Общая продолжительность кристаллизации 2 - 3 ч, первая стадия проходит при 700 - 720 С, вторая - при 900 - 920 С. После кристаллизации осуществляются отжиг, охлаждение и резка ленты на большие листы, которые затем разрезают на листы или плитки меньших размеров. Формование плиток из шлакоситалла осуществляется на высокопроизводительных прессах АПР с последующей кристаллизацией. Изоляторы из шлакоситаллов также формуют на карусельных прессах, а трубы - на установках центробежного формования. [13]
Изделия из шлакоситаллов вырабатывают непрерывным прокатом. Стекломасса прокатывается в непрерывную ленту на прокатной машине. Ширина ленты составляет 1200 - 3000 мм, толщина - 8 - 20 мм. Лента поступает в газовую или электрическую туннельную печь, в которой осуществляется кристаллизация шлакоситаллов. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2 - 3 ч, первая стадия осуществляется при 700 - 720 С, вторая - при 900 - 920 С. [14]
Плитки из глушеного стекла изготавливают методом непрерывного проката или горячего прессования. Могут иметь различный цвет, хотя чаще всего выпускаются молочно-белого цвета. Промышленность изготавливает преимущественно квадратные плитки размером 150x150 или прямоугольные размером 250x140 мм. Их применяют для внутренней облицовки поверхности стен производственных зданий, душевых, санузлов. [15]