Cтраница 2
С использованием этого стекла освоено производство ков-рово-мозаичной плитки методом непрерывного проката на установке мощностью 200 тыс. м2 в год на Московском опытном стекольном заводе. Освоено производство прессованной облицовочной плитки размером 150X150X5 мм на установке мощностью 420 тыс. м2 в год на Херсонском стекольном заводе. [16]
Практически максимальная температура варки оконного стекла и стекла, вырабатываемого способом непрерывного проката, находится в пределах от 1560 до 1600 С. [17]
На Борском стекольном заводе изготовление профильного стекла было освоено на установке непрерывного проката листового стекла типа ПЛ-100 с модернизацией приемного и рольного столов, а также перераспределением температурных зон по длине печи отжига. Валки приемного п рольного столов на серийной машине выполняют асбестовыми. При производстве листового стекла нагрузка на них постоянная и изнашиваются они равномерно по всей длине. В процессе же формования профильного стекла вся нагрузка приходится на центральную часть валка, что приводит к его неравномерному износу. Поэтому асбестовые валки были заменены стальными. [18]
Разработанная на основании обобщения экспериментальных данных номограмма для определения скорости прессования пеностекла методом непрерывного проката может быть использована для графического построения кривых прессования и температурно-временного режима, а также для разработки конструкции формующих устройств. Приведенный графический метод решения данной задачи охватывает практически наиболее распространенные виды пеностекла. [19]
К специальным видам листового стекла относятся узорчатое, армированное и волнистое, получаемые непрерывным прокатом. [20]
Изменение температуры газов по длине рабочего пространства ванной регенеративной печи для варки листового стекла. [21] |
Готовая стекломасса через выработочный канал 7 поступает в машинную камеру для изготовления листового стекла необходимой толщины методом непрерывного проката. Непосредственное питание машин стекломассой из выработочной камеры, обеспечивающей необходимый для выработки стекла температурный уровень, гарантирует получение листового стекла высокого качества. Пройдя между двумя водоох-лаждаемыми вальцами из жаропрочной стали, отформованная лента стекла попадает на охлаждаемую металлическую плиту, и далее по роликам направляется в отжиго-вую печь. При этом способе поверхность прокатанного стекла получается шероховатой, поэтому после охлаждения стекло необходимо шлифовать и полировать на специальных агрегатах. [22]
СТЕКЛЯННАЯ ПЛИТКА мозаичная - мелкая ( обычно квадратная) облицовочная плитка, изготовляемая из непрозрачного цветного стекла способом непрерывного проката. [23]
Закаленные стекла изготовляют из неполированных и полированных - стекол, вырабатываемых на системах ВВС, БВСС и способом непрерывного проката. [25]
Закономерности изменения деформационно-упругих свойств пеномасс различной структуры ( рис. 5.9 - 5.12) указывают на возможность их формования методом прессования или непрерывного проката бесконечной ленты. [27]
Для уплотнения бетонной смеси вибрированием используются вибраторы, виброплощадки, формовочные машины с вибрационными механизмами, виброштампы, вибробалки ( при непрерывном прокате) и другие вибрационные механизмы. [28]
Тбилисский научно-исследовательский институт строительных материалов ( ТбилНИИСМ) совместно с Краснодарским стеклозаводом разработал технологию и внедрил на Краснодарском стекольном заводе бесфтористый состав стекла для выпуска стеклоплиток методом непрерывного проката. [29]
Технология производства шлакоситаллов включает операции доставки огненно-жидких шлаковых расплавов с металлургического предприятия; введения в них корректирующих состав добавок и катализаторов кристаллизации; выработки изделий методами стекольной технологии ( непрерывным прокатом или прессованием); термической обработки в электрических туннельных печах по строго определенному тепловому режиму с целью направленной кристаллизации стекла и последующего отжига для снятия термических напряжений; охлаждения и резки непрерывной ленты шлакоситалла на изделия требуемых размеров. В качестве катализаторов кристаллизации применяют TiO2, CaF2, P2OS, а также сульфиды тяжелых металлов, растворяющиеся в стекломассе и образующие центры кристаллизации. [30]