Прокатка - заготовка
Cтраница 3
Ковочные вальцы, на которых прокатка заготовки производится от себя, необходимо оборудовать устройствами, исключающими возможность захвата и травмирования работника. [31]
В универсальных клетях, где прокатка заготовки происходит одновременно в горизонтальных и вертикальных валках, необходимо обеспечить определенное соотношение линейных скоростей валков с учетом направления прокатки ( от вертикальных валков к горизонтальным или наоборот), удлинения металла при обжатии во избежание нежелательных деформаций металла ( на балочных станах) и перегрузки механического оборудования и электроприводов вертикальных валков. [32]
Как показывают опыты [89], прокатка заготовок из молибдена, титана и стали на воздухе сопровождается значительно меньшим охлаждением поверхности, чем в вакууме, что, очевидно, вызвано теплоизолирующими свойствами толстого слоя окалины. Характер изменения температуры поверхности по длине очага деформации у этих материалов также различен. В отличие от молибдена и стали прокатка титана характеризуется выпуклыми кривыми изменения контактной температуры с подъемом в начале дуги захвата и незначительным снижением в конце. Выявленная особенность обусловлена весьма низким значением коэффициента теплопроводности титана, значение которого существенно меньше, чем у молибдена, и значительно ниже, чем у стали. Во время деформации в результате охлаждения поверхностного и разогрева внутренних слоев перепад температуры по сечению увеличивается, достигая максимального значения к моменту выхода из очага деформации. [33]
Ковочные вальцы, на которых прокатка заготовки производится от себя, необходимо оборудовать устройствами, исключающими возможность захвата и травмирования работника. [34]
Какие системы калибров используют при прокатке заготовок. [35]
Покрытия по методу плакирования получаются совместной прокаткой заготовки с наложенными на нее листами из другого металла. Надежное сцепление с защитным слоем достигается тем, что прокатка ведется в нагретом состоянии. [36]
Производят периодический контроль качества сборки и прокатки заготовок с ребрами. Особенное внимание обращают на плотность посадки ребра на края заготовки. [37]
 |
Участок нагревательных колодцев с кольцевой слиткоподачей. [38] |
Масса слитков из углеродистой стали для прокатки сортовой заготовки ( блюма) равна 10 - 12 т при квадратном поперечном сечении. Масса слитков высоколегированной стали, например инструментальной, быстрорежущей, принимается 500 - 700 кг. Небольшая масса в указанных случаях определяется в основном низкой теплопроводностью и низкой пластичностью металла. Слитки кипящей стали получают в изложницах, расширяющихся книзу; слитки спокойной стали расширяются кверху. [39]
Наиболее распространены сортозаготовочные непрерывные станы для прокатки сортовой заготовки сечением от 50X50 до 150X150 мм. [40]
На рис. 81 6 показана схема прокатки заготовки квадратного сечения в калибре овальной формы. Здесь деформация по ширине неравномерна из-за переменной высоты калибра при постоянной высоте заготовки; абсолютные и относительные обжатия минимальны на оси симметрии и увеличиваются к краям калибра. На рис. 81 в ( плющение проволоки) неравномерность деформации обусловлена формой заготовки; обжатие максимально по оси симметрии и уменьшается к краям заготовки. На рис. 81 г показана схема прокатки овальной заготовки в квадратном калибре. Неравномерность деформации здесь обусловлена совместным действием формы калибра и заготовки. [41]
Такое расположение станов дает возможность вести прокатку заготовок из слитка с одного нагрева, что экономически выгодно. [42]
Прямоугольные калибры применяют главным образом при прокатке заготовок крупных и средних сечений. Так, например, обжатие слитков на блюмингах производят обычно по системе прямоугольник - квадрат ( сначала на гладкой бочке, а затем в ящичных калибрах), При расчете калибровки блюминга предварительно определяют число пропусков, а также величину и схему обжатия по пропускам с указанием числа и порядка кан-товок. Слитки из мягких сталей прокатывают на блюминге, как правило, за нечетное ( 11 - 15) число пропусков, а из твердых - за 15 - 19 пропусков в зависимости от размеров слитков и заготовок. [43]
Поверхность листов со стороны плакирующего слоя после прокатки наплавленной заготовки лучше и не требует последующей обработки, кроме травления. [44]
По назначению прокатные станы подразделяют на станы для прокатки заготовок и на станы для выпуска готового проката. [45]
Страницы: 1 2 3 4