Прокатка - биметалл
Cтраница 2
 |
Схема расположения оборудования вакуумного. [16] |
Радикальное решение вопроса об улучшении соединения в процессе горячей прокатки легкоокисляющихся металлов найдено С. Ф. Ковтуном и Н. Д. Тарасовым, предложившими производить прокатку биметаллов в вакууме. Подготовленный пакет из соединяемых металлов помещают в печь вакуумного прокатного стана. В печи пакет нагревают до температуры прокатки, выдерживают в течение некоторого времени, после чего прокатывают в валках с обжатием, обеспечивающим полную диффузионную сварку. [17]
Для титана и его сплавов применяют следующие способы сварки: дуговую в инертных газах, электронно-лучевую, плазменную, автоматическую под флюсом, электрошлаковую, высокочастотную, контактную, диффузионную, холодную, взрывом, прокаткой биметаллов. [18]
Не останавливаясь на правомерности допущений, принятых при выводе формулы ( 12), заметим, что в ее правой части, так же как и в формулах ( 10) и ( 11), находятся величины удельных давлений РТ и рм. Это средние удельные давления при прокатке биметалла на валок, соприкасающийся с твердым слоем, и на валок соприкасающийся с мягким слоем, и они вовсе не равны удельным давлениям при прокатке однородной полосы из твердого или мягкого металла. [19]
Наложение на схему поперечного сжатия гидростатического давления вследствие внешнего трения и влияния внешних реактивно деформируемых объемов приводит к повышению azz против расчетного по уравнению ( XV. Однако общий характер закономерности, выраженной этим уравнением, в основном сохраняется, что хорошо видно из многочисленных опытных данных по прокатке биметаллов. [20]
 |
Зависимость удельного давления при про-катке биметалла Ст. 3 Х18Н9Т от обжатия. [21] |
Таким образом, соотношение ( 56) подтверждается экспериментальными данными и может быть рекомендовано для практических расчетов в тех случаях, когда известны удельные давления составляющих биметалла. Если же величина рср для одной или обеих составляющих неизвестна, то удельное давление биметалла можно определить исходя из приведенного выше решения задачи о прокатке биметалла с использованием вариационных принципов. [22]
В работах [156, 157] отмечается сложность калибровки круглого биметаллического профиля и указывается, что наиболее высокое качество проката может быть обеспечено при условии применения четырех - и трехвалковых калибров. Двухвалковые калибры применимы в том случае, если они обеспечивают достаточный охват сечения раската, стесненное уширение, кантовку на 90 после каждого прохода и плавное формоизменение. При прокатке биметалла в калибрах большую трудность представляет устранение, помимо обычных внешних дефектов, специфических внутренних дефектов: разнотолщинности оболочки, смещения сердечника, искажения его профиля. [23]
Страницы: 1 2