Прокатка - металлический порошок
Cтраница 1
Прокатка металлических порошков является одним из новых технологических приемов в порошковой металлургии и применяется для изготовления металлических пористых и беспористых лент, листов, проволоки и труб. [1]
 |
Характеристика спеченных тяжелых сплавов. [2] |
Прокатка металлических порошков - один из новых технологических приемов в порошковой металлургии, который в последние годы применяется в промышленности для изготовления металлических пористых лент, листов, проволоки и труб. [3]
Прокатка металлических порошков ( холодная) осуществляется по существу с той же целью, что и выдавливание прессованием. Порошок или смесь порошков требуемого состава подают через питатель в зазор между двумя горизонтально расположенными валками. При вращении валков поступающая в зазор струя порошка обжимается и вытягивается в ленту определенной толщины. [4]
Прокаткой металлических порошков и последующим спеканием в настоящее время получают материалы со специальными свойствами, получение которых традиционными способами невозможно. Способ получения материалов-методом прокатки из металлических порошков имеет сравнительно небольшую историю и практическое применение его началось в 50 - х годах XX в. [5]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [6] |
Прокаткой металлических порошков получают спрессованную ленту, которую подвергают спеканию. Металлические порошки прокатывают в вертикальном и горизонтальном направлениях. При прскатке в вертикальном направлении ( рис. 33.3, а) на валки 3 устанавливают бункер 7, который предохраняет порошок 2 от просыпания. В бункере создается столб порошка высотой, необходимой для непрерывного поступления порошка под действием собственной массы в очаг деформации. Очаг деформации определяется углом захвата. При прэкатк - j в горизонтальном положении ( рис. 33.3, б) применяют наклонный желоб или принудительную подачу порошка шнековым механизмом. [7]
Способ прокатки металлических порошков заключается в подаче в зазор между двумя горизонтально расположенными валками металлического порошка или смеси с неметаллическими элементами. При вращении валков происходит обжатие и вытяжка порошка в ленту или полосу определенной толщины. Для увеличения прочности ленты из порошков после проката во избежание разрыва ее пропускают через проходную печь для спекания, после чего производят дальнейшую прокатку для придания ленте нужной толщины. Большое значение этот метод имеет для производства тонких пластин из твердых сплавов, фрикционных полос и лент, тепловыделяющих элементов атомных реакторов и других трудно-получаемых при обычных способах изготовления изделий. Способом прокатки между валками металлических порошков можно получать однослойные, многослойные пористые и беспористые ленты, полосы, прутки, проволоку диаметром от 0 25 до нескольких миллиметров, применяемые в различных производствах. [8]
Сущность процесса прокатки металлических порошков состоит в том, что порошок из бункера 3 ( рис. 176) поступает в валки 2 прокатного стана, вращающихся в разные стороны, и спрессовывается ими в пористую ленту /, длина которой определяется количеством поступающего порошка. При прокатке порошков получают изделия в виде полос, лент, проволоки и других профилей относительно большой длины и малой толщины с достаточно однородной плотностью. [9]
Сущность процесса прокатки металлических порошков состоит в том, что порошок из бункера 3 ( рис. 176) поступает в валки 2 прокатного стана, вращающихся в разные стороны, и спрессовывается ими в пористую ленту 1, длина которой определяется количеством поступающего порошка. При прокатке порошков получают изделия в виде полос, лент, проволоки и других профилей относительно большой длины и малой толщины с достаточно однородной плотностью. [10]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [11] |
Поэтому станы для прокатки металлических порошков имеют очень низкое число оборотов рабочих валков: 0 33 - 30 об / мин. Применяют станы дуо, а станы кварто только для заключительных отделочных операций. [12]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [13] |
Поэтому станы для прокатки металлических порошков имеют очень низкое число оборотов рабочих валков: Ю 33 - 30 об / мин. Применяют станы дуо, а станы кварто только для заключительных отделочных операций. [14]
Поэтому станы для прокатки металлических порошков имеют очень низкое число оборотов рабочих валков: 0 33 - 30 об / мин. Для заключительных отделочных операций применяют только двухвалковые и четырехвалковые станы. [15]
Страницы: 1 2