Прокатка - металлический порошок
Cтраница 2
Хотя первый патент на прокатку металлических порошков был выдан в 1904 г., в практике этот способ начали применять лишь около тридцати лет тому назад. Являясь одним из методов непрерывного формования, прокатка позволяет получать изделия с равномерной плотностью, длина которых существенно превосходит их ширину при малой толщине. [16]
Весьма эффективным является применение прокатки в вакууме для получения биметаллов, а также прокатки металлических порошков. [17]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [18] |
Первая схема встречается чаще других ( рис. 147), что определяется спецификой прокатки сыпучих металлических порошков. По мере прохождения через зону между валками 1 порошок претерпевает следующие изменения. На пути, отвечающем центральному углу а-у, происходит увеличение плотности сыпучей массы за счет более плотной упаковки и деформации. Начиная с сечения, отвечающего центральному углу 7, происходит деформация массы порошка без заметного изменения плотности. Сырая лента 4 подвергается спеканию и при необходимости повторной прокатке с целью получения необходимых свойств и размеров. [19]
Металлические фильтры изготовляют следующими основными методами: 1) свободной насыпкой порошка и спеканием его вместе с формой ( графитовой или металлической); 2) прессованием заготовки в металлических формах с последующим спеканием без формы; 3) прокаткой металлического порошка и последующим спеканием сформованного изделия. [20]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [21] |
В настоящее время методом прокатки металлических порошков получают ленты толщиной 0 025 - - 3 0 мм и шириной 300 мм. [22]
В настоящее время методом прокатки металлических порошков получают ленты толщиной 0 025 - 3 0 мм и шириной 300 мм. [23]
В настоящее время методом прокатки металлических порошков получают ленты толщиной 0 025 - 3 мм и шириной 300 мм. [24]
Для прокатки изделий из металлических порошков применяют прокатные станы такой же конструкции, что и для прокатки литого металла. Отечественной практикой порошковой металлургии доказана возможность прокатки металлических порошков на прокатном стане с одним приводным валком, что позволило существенно упростить главную линию стана. [25]
Особое значение приобретает фильтрующая металлокерамика из порошков нержавеющей стали. Фильтрующая керамика из стали марки Х17Н13М2 зернистостью 100 мкм выдерживает длительный контакт с азотной кислотой в жидкой и паровой фазах при повышенных температурах и поэтому рекомендуется для ее очистки. Прокатка металлических порошков освоена на Выксунском металлургическом заводе и на других предприятиях. Этим способом возможно получение пористых лент из порошков титана и других металлов и сплавов. Пористые листы ФНС обладают удовлетворительными фильтрующими и механическими свойствами - прочностью и стойкостью к вибрационным, ударным и тепловым нагрузкам. [26]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [27] |
Объем порошка при прокатке уменьшается в несколько раз. Плотность получаемой ленты зависит от величины и соотношения диаметра валков, угла захвата и толщины прокатываемой ленты. Поэтому станы для прокатки металлических порошков имеют очень низкое число оборотов рабочих валков - 0 33 н - 30 об / мин. Применяют дуостаны, а квартостаны только для заключительных отделочных операций. [28]
Объем порошка при прокатке уменьшается в несколько раз. Плотность получаемой ленты зависит от величины и соотношения диаметра валков, угла захвата и толщины прокатываемой ленты. Поэтому станы для прокатки металлических порошков имеют очень низкое число оборотов рабочих валков. В основном применяют станы дуо, а станы квар-то - только для заключительных отделочных операций. [29]
Страницы: 1 2