Прокатка - профиль
Cтраница 2
 |
Подготовительные ( а и чистовые ( б калибры. [16] |
Систему калибров, в которой ромбы чередуются с квадратами ( рис. 98, в), используют главным образом при прокатке квадратных и полосовых профилей. [17]
 |
Системы обжимных и вытяжных калибров. [18] |
Систему калибров ( рис. 71 в), в которой ромбы чередуются с квадратами, используют главным - образом при прокатке квадратных и полосовых профилей. [19]
 |
Схема расположения линейных станов. [20] |
Прокатываемая полоса в каждой клети последовательного стана проходит только один раз, поэтому число клетей такого стана должно быть равно максимальному числу проходов, необходимых для прокатки готового профиля. Металл в этих клетях передается из одной клети в другую с помощью рольгангов с косорасположенными роликами. Так как после прокатки в каждой клети длина полосы увеличивается, то, очевидно, расстояние между клетями и скорость прокатки должны увеличиваться от первой к последней клети. Станы этой группы широко применяются для прокатки сортовых профилей и обладают большой производительностью. [21]
К клетям специальной конструкции относятся клети прокатных станов узкого назначения: колесопрокатных ( рис. 16.9, ), бандажепро-катных, кольцепрокатных, шаропрокатных, станов для прокатки профилей переменного сечения. [22]
Рабочую часть сверла получают путем прокатки прутков круглого сечения из быстрорежущей стали в специальных валках. После прокатки профиля завивают заготовку в горячем состоянии. [23]
 |
Калибровка квадратной стали 12x12 мм. [24] |
При прокатке профилей, особенно фасонных, металл деформируется неравномерно. Различают неравномерность деформации по ширине, высоте и длине очага деформации. Наиболее часто при прокатке встречается неравномерность деформации по ширине очага деформации. [25]
 |
Калибровка квадратной стали 12x12 мм. [26] |
При прокатке профилей, особенно фасонных, металл деформируется неравномерно, Различают неравномерность деформации по ширине, высоте и длине очага деформации. Наиболее часто при прокатке встречается неравномерность деформации по ширине очага деформации. [27]
 |
Стан СТД-3921. [28] |
Листогибочный механизм обеспечивает получение замкнутой царги, причем размеры изгибаемых сторон определяются автоматически выдвигаемыми упорами. После процесса гибки царга подается в блок 10 сшивки замыкающего шва, где происходит одновременная прокатка профиля и осадка фальца замыкающего шва. [29]
Листогибочный механизм с плоской прижимной балкой образует замкнутую царгу, размеры сторон которой определяются автоматически выдвигаемыми упорами. После процесса гибки царга подается в блок сшивки замыкающего шва СТД-351, где одновременно с прокаткой профиля осаживает фальц замыкающего шва. [30]
Страницы: 1 2 3