Прокатка - фольга
Cтраница 1
Прокатка фольги на больших скоростях резко повышает производительность фольгопрокатного стана. Рост производительности происходит не только благодаря повышению скорости выхода металла из валков, но и уменьшению числа пропусков металла через валки, поскольку с увеличением скорости прокатки обжатие прокатываемой полосы в каждом пропуске повышается. Повышение скорости прокатки от 57 до 300 м / мин позволяет производить обжатие от 60 до 13 мк в два пропуска вместо трех. [1]
При прокатке фольги из золота и моментных сплавов применяют маловязкие минеральные масла с добавками 5 - 10 % растительного масла или воска. [2]
Масло для прокатки фольги ВНИИ НП-411 должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице. [3]
Величина обжатия при прокатке фольги остается постоянной при изменении давления на валки в широком диапазоне. [4]
Устанавливается на стяне для прокатки фольги. [5]
В зарубежной практике для прокатки фольги известно применение смазок на основе парафинов, например, 99 5 % Н - тетрадекана и 0 5 % изопарафинов, ароматических веществ или Н - тридекана. [6]
Приведенные данные свидетельствуют о том, что силовые режимы при прокатке фольги не подчиняются закономерностям прокатки лент. Одна и та же работа деформации может производиться при различной затрате энергии, возможны условия, когда энергия будет расходоваться непроизводительно. [7]
К станам холодной прокатки относятся тонколистовые, жестепрокатные и станы для прокатки фольги и тончайшей ленты. [8]
Масло ВНИИ НП-411, МРТУ 38 - 1 - 177 - 65, для прокатки фольги представляет собой масло индустриальное 12 из малосернистых нефтей ( азербайджанских, жирновской) с 5 % головной фракции октола плотностью не менее 0 83 г / см3 при 20 С и вязкостью не менее 5 ест при 100е С или 3 % октола; предназначено для производства алюминиевой фольги толщиной 7 5 мк ( при скоростях проката до 200 mImuh с применением высокотемпературного отжига), гарантирующей постоянство диэлектрических характеристик конденсаторных жидкостей. Наиболее важными показателями масла ВНИИ НП-411 являются вязкость при 50 С, температура вспышки, содержание серы, водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей и испытание на коррозию. [9]
Технология производства алюминиевой фольги ( тонколистового металла) состоит в основном из трех процессов: отливки слитков, прокатки слитков на ленточную заготовку и прокатки фольги из ленточной заготовки. Отливка слитков производится в литейном цехе, прокатка слитков на ленточную заготовку - в заготовительном прокатном цехе и прокатка фольги - в фольгопрокатном цехе. [10]
В пищевой промышленности применяется алюминиевая фольга толщиной 0 005 мм ( для упаковки чая, конфет и пр. Прокатка фольги производится на двухвалковом стане из ленты, предварительно промытой бензином. Валки стана смазываются веретенным маслом. Готовая фольга наматывается на шпули. [11]
Прокатка тонких лент, в частности алюминиевой фольги, связана с необходимостью работать на валках, предварительно поджатых - до соприкосновения по всей длине полотна. Иначе говоря, прокатку фольги можно осуществить только в том случае, когда в стане заранее созданы определенные упругие деформации, которые компенсируют его недостаточную жесткость. [12]
 |
Модель поверхности алюминиевой фольги. [13] |
Профилограмма, снятая с поверхности алюминиевой фольги ( рис, ПО), вдоль направления прокатки представляет собой слегка волнистую линию, тогда как поперек направления прокатки профи-лограммы имеют извилистый профиль с впадинами и выступами различной ширины и глубины. Рельеф, получающийся при прокатке фольги, можно условно представить в виде борозд ( рис. 111, а), образующихся при линейном перемещении треугольника ( рис. 111 6), с высотой h, равной среднему значению глубины борозд, и основанием а, равным среднему значению ширины их оснований. [14]
Технология производства алюминиевой фольги ( тонколистового металла) состоит в основном из трех процессов: отливки слитков, прокатки слитков на ленточную заготовку и прокатки фольги из ленточной заготовки. Отливка слитков производится в литейном цехе, прокатка слитков на ленточную заготовку - в заготовительном прокатном цехе и прокатка фольги - в фольгопрокатном цехе. [15]
Страницы: 1 2