Горячая холодная прокатка

Cтраница 2

Тонколистовую сталь обычно получают путем горячей и холодной прокатки. [16]

Для измерения толщины в процессе горячей и холодной прокатки разработаны также рентгеновские измерители. Начат выпуск двух типов таких измерителей: для станов горячей прокатки с толщиной полосы до 10 мм и для станов холодной прокатки с диапазонами измерений 2 5 - 10 мм; такие измерители уже успешно эксплуатируются на ряде станов. [17]

На современных металлургических заводах цехи горячей и холодной прокатки проектируют специализированными для выпуска в зависимости от потребности сортового и листового проката. Например, в состав цеха горячей прокатки одного из крупных заводов входят слябинг 1250 мм, непрерывный полосовой стан 2000 мм и толстолистовой стан 4200 мм, отделения нагревательных колодцев, расположенных перпендикулярно оси слябинга. В цехе устанавливаются четыре нагревательных печи. [18]

Влияние структуры стали на способность к глубокой вытяжке. [19]

Листы из низкоуглеродистой стали изготовляют горячей и холодной прокаткой. Обычно листы толщиной до 2 - 4 мм прокатывают только в горячем состоянии, а более тонкие листы - в холодном и горячем состояниях. [20]

Труба из железо-хромо-алюминиевого сплава № 2 ( ЭИ292 для обработки легкоокисляющихся металлов при высоких температурах в вакууме. [21]

Из сплава № 2 изготавливают методом горячей и холодной прокатки ленту и лист всевозможных размеров; в работе [9] приведен снимок цельной чаши, полученной из листа сплава методом горячей штамповки. Противни и чаши из сплава № 2 предназначены для обжига и прокаливания при температурах до 1100 некоторых неорганических продуктов, для которых является весьма важным, чтобы они не были загрязнены продуктами высокотемпературной коррозии - окислами и другими веществами. [22]

Для измерения толщины полосы в процессе горячей и холодной прокатки разработаны также измерители толщины, основанные на использовании рентгеновского излучения. [23]

Общий экономический эффект в результате усовершенствования горячей и холодной прокатки латуни Л62 составляет около 166 тыс. руб. в год главным образом за счет повышения выхода годного и уменьшения количества отходов. [24]

В качестве измерительных преобразователей толщины на станах горячей и холодной прокатки применяют рентгеновские толщиномеры. [25]

Реверсивные четырехвалковые клети используют в одноклете-вых станах горячей и холодной прокатки. [26]

Не менее остро стоит вопрос шлифования валков горячей и холодной прокатки в металлургических производствах. [27]

Тонкие стальные листы в настоящее время получают горячей и холодной прокаткой. Второй способ приобретает все более широкое применение и позволяет получать лучшую по качеству продукцию. [28]

По данным ряда исследований рабочих клетей тонколистовых станов горячей и холодной прокатки жесткость станин по сравнению с жесткостью других сопряженных с ними деталей очень велика. По этим данным деформация станины составляет всего лишь 10 - 12 % от общей деформации клети. Следовательно, даже при значительном увеличении жесткости станины общая жесткость клети может быть увеличена не более чем на 10 - 15 %, что может и не привести к повышению точности прокатки. [29]

В зависимости от способа обработки изделий различают станы горячей и холодной прокатки. Основная часть изделий - заготовки, сортовой и листовой металл, трубы - производится горячей прокаткой. Кроме того, она используется для обработки горячекатаного металла с целью придать ему более гладкую поверхность и лучшие механические свойства, а также для обработки изделий малой толщины, которые трудно нагреть и которые подвержены быстрому остыванию. [30]

Страницы: 1 2 3 4