Сортовая прокатка
Cтраница 1
Сортовая прокатка является в основном заготовительным переделом. В отдельных случаях круглые прутки диаметром свыше 30 мм поступают потребителю в виде готовой продукции. [1]
После сортовой прокатки поперечное сечение сердечника не остается круглым, поэтому латунь распределяется по нему неравномерно, зачастую образуются толстые слои покрытия, в то время как для адгезии проволоки с резиной достаточен слой латуни толщиной 1 - i - 3 мкм. [2]
Для сортовой прокатки этого рода станы в наст, время выходят из употребления вследствие потери 50 % времени на холостой ход. [3]
Исходным материалом для сортовой прокатки служат медные слитки трапецеидального сечения 88 X 98 X 92 мм длиной 1400мм ( вайер-барсы), латунные и бронзовые слитки круглого сечения, а также прессованные заготовки из медно-никелевых сплавов. [4]
Исходным материалом для сортовой прокатки служат медные слитки трапецеидального сечения 88 X 98 X 92 мм длиной 1400 мм ( вайер-барсы), латунные и бронзовые слитки круглого сечения, а также прессованные заготовки из медно-никелевых сплавов. [5]
Эденбор-на, 8 - клети для сортовой прокатки, 9 - электролизеры для электролиза меди, 10 - травильный чан, 11-транспортер на склад), из к-рых первая обжимная имеет трио-клеть с диам. Вторая линия, черновая, имеет клети трио и простые дуо с диам. В клетях этой линии ( 3 - 8 в зависимости от схемы прокатки) располагаются попеременно квадраты и овалы, всего 4 - 8 калибров. [6]
Различается плоская прокатка, при которой процесс ведется на гладких цилиндрических валках и сортовая прокатка, осуществляемая в валках, имеющих выточки, так называемые ручьи, в которых и происходит обжим металла. Площадь поперечного сечения металла на выходе из валков всегда меньше, чем на входе в них. [7]
В последнее время при изготовлении титановых заготовок и изделий прокатка стала вытеснять ковку: сортовая прокатка титана сочетает возможности повышения качества изделий и снижения затрат на их производство. Внедрение сортовой прокатки стало особенно актуальным в связи с увеличением объема производства прутков и профилей. Для получения качественных катаных изделий решающее значение имеют условия равномерной деформации металла. Целесообразно не только производство прутков всех диаметров, но и всех заготовок под ковку, штамповку и прессование сечением до 200 мм перевести на прокатку на сортовых и отжимных станах из крупного слитка. [8]
Кроме перекоса осей валков или продольного их смещения, вызывающих аналогичное явление также и при сортовой прокатке, характерной причиной скручивания труб при пи-лигримовой прокатке является неправильная кантовка гильз подающим аппаратом. Как было показано Ю. М. Матвеевым и М. И. Матвеевым, отрицательное влияние неправильной настройки валков в значительной мере устраняется при использовании специальной калибровки. Наиболее рациональной формой калибра в начале рабочего участка является ромб с углом при вершине около 105, постепенно переходящий в квадрат в полирующей части. [9]
 |
Схема производства проката. [10] |
При использовании в качестве исходного материала блюмов или слябов технологический процесс начинается с заготовочных станов - непрерывного заготовочного стана 4 при сортовой прокатке или широкополосного стана горячей прокатки 5 при листовой прокатке. Последующие технологические операции получения проката одинаковы для обеих схем. При производстве сортового проката заготовка поступает на крупносортные и среднесорт-ные 9 станы, мелкосортные, проволочные 6 и штрип-совые 7 станы. [11]
В последнее время при изготовлении титановых заготовок и изделий прокатка стала вытеснять ковку: сортовая прокатка титана сочетает возможности повышения качества изделий и снижения затрат на их производство. Внедрение сортовой прокатки стало особенно актуальным в связи с увеличением объема производства прутков и профилей. Для получения качественных катаных изделий решающее значение имеют условия равномерной деформации металла. Целесообразно не только производство прутков всех диаметров, но и всех заготовок под ковку, штамповку и прессование сечением до 200 мм перевести на прокатку на сортовых и отжимных станах из крупного слитка. [12]
 |
Сталеразливочный ковш. / - стопор. 2 - стакан с отверстием для выпуска стали. 3 - рычажный стопора. [13] |
Изложницы представляют собой чугунные ( реже стальные) толстостенные формы для получения стальных слитков. Поперечное сечение изложницы выбирают в зависимости от последующей обработки давлением получаемого слитка. Для сортовой прокатки чаще применяют слитки квадратного сечения, для листовой прокатки удобнее слитки прямоугольного сечения, для ковки получают слитки многогранного или круглого сечения. [14]
При всех видах обработки давлением важнейшим показателем является степень деформации металла - величина, характеризующая, в какой мере изменились размеры или площади поперечных сечений заготовки. При плоской прокатке деформацию характеризуют относительным обжатием, измеряемым в процентах и равным [ ( Я - - / г) / Я ] - 100, где Н - толщина заготовки до прокатки, / t то же, после прокатки. При сортовой прокатке, прессовании и волочении степень деформации также характеризуется относительным обжатием, которое определяется как [ ( F - f) / F ] - 100, где F - площадь поперечного сечения заготовки до обработки, / - то же, после обработки. [15]
Страницы: 1 2