Cтраница 2
В большинстве случаев исходные заготовки из горячекатаной стали подвергают калибровке. Сортовой прокат без дополнительной термической обработки имеет неоднородную структуру, и свойства его Нестабильны. Это связано с тем, что динамическая рекристаллизация при сортовой прокатке и вторичная рекристаллизация при последующем охлаждении не обеспечивают полного разупрочнения. [16]
Однако при обработке этих бронз давлением, особенно при повышенной температуре, встречаются значительные технологические трудности. Как показывает практика, трудности вызваны недостаточной пластичностью оловяни-стых бронз при повышенных температурах. Так, по данным одного из заводов по обработке цветных металлов, трещины и плены на поверхности готовой проволоки из Бр. ОЦ 4 - 3 - весьма распространенный вид брака, что, по-видимому, связано с образованием трещин при сортовой прокатке в горячем состоянии заготовок для проволоки. [17]
Это резко увеличивает проязводительность, позволяет применять многоочковые матрицы, а также получать конечные заготовки из слитков без промежуточных операций. Кроме того, при прессовании без смазки загрязненные поверхностные слои остаются в прессостатке. Недостатком у-прессования является изменение размеров полученных с его помощью прутков вследствие распухания. Поэтому при производстве методом прессования сердечников твэлов применяют а-прессование с последующей р-термооб-работкой для устранения изгиба и роста текстурированного урана, а-прессование проводится при температуре 632 - 637 С. Исходные заготовки имеют диаметр 170 - 180 мм и длину 530 мм. Время от выноса заготовки из печи подогрева до начала прессования не более 1 мин, так же, как и время процесса. Перспективно применение медных оболочек. При прокатке заготовок практически отсутствует проблема схватывания металла с рабочим инструментом. При этом необходимо принимать во внимание возможности значительного загрязнения поверхностных слоев оксидами, даже при использовании аргона с небольшими примесями кислорода. Кроме того, возможно возгорание урана, если подогрев ведут до 600 С. Технологичность урана при прокатке в зависимости от температуры изменяется немонотонно. Наиболее опасны с точки зрения разрушения температуры, близкие к температурам фазовых переходов. Поэтому необходимо тщательно контролировать скорость прокатки, превышение которой может привести к разогреву металла, фазовым переходам и разрушению. Так, скорость а-прокатки не должна превышать 1 3 м / с. Наряду со скоростью, необходимо следить за окислением, ибо развитие этого процесса также сопровождается повышением температуры. Прокатка урана при 600 С и выше называется горячей, так как полученные при этой температуре заготовки имеют рекристаллизованную структуру. Теплую прокатку ведут при 200 - 400 С. Большое распространение при производстве урано-ных заготовок получила сортовая прокатка, а также прокатка труб и листов. Разработана технология получения урановой фольги толщиной 25 мкм и менее. При этом горячую прокатку ведут до толщины 1 5 - 2 0 мм, после чего следует холодная прокатка с промежуточными отжигами. Иногда применяют прокатку порошковых заготовок урана и вакуумную прокатку. Волочение урана связано со значительными технологическими трудностями, особенно при больших диаметрах прутка порядка 25 - 50 мм. [18]