Продольная прокатка

Cтраница 3

Основные способы прокатки. а - продольная. б - поперечная. в - поперечно-винтовая. [31]

При продольной прокатке металл деформируется между двумя валками, вращающимися в различных направлениях. Прокатываемая заготовка втягивается в зазор между валками под действием сил трения. Способ продольной прокатки является наиболее распространенным. В настоящее время почти 90 % всего проката производится продольной прокаткой, в том числе весь листовой и профильный прокат. [32]

Основные виды процессов прокатки. [33]

При продольной прокатке ( рис. 79, а) валки 1 вращаются в разные стороны, а заготовка 2 обжимается с уменьшением площади поперечного сечения и увеличением длины. [34]

Основные виды прокатки. 1 - валки. 2 - заготовки. 3 - оправка. [35]

При продольной прокатке ( рис. 7.2 а) заготовка 2 деформируется между двумя валками 1, вращающимися в разные стороны, и перемещается перпендикулярно к осям валков. [36]

Основные виды прокатки. [37]

При продольной прокатке ( рис. III.7, а) заготовка 2 деформируется между двумя валками 1, вращающимися в разные стороны, и перемещается перпендикулярно осям валков. [38]

При продольной прокатке оси валков параллельны и находятся в одной вертикальной плоскости. Валки вращаются навстречу друг другу, а металл задают в зазор между валками. Для упрощения деформируемый металл независимо от его формы и стадии прокатки обычно называют полосой. [39]

Периодический профиль продольной прокаткой получают за один последний проход в ручьевых валках с различным радиусом по длине окружности. При продольной прокатке можно получить профили с односторонним периодом, с двусторонним совпадающим периодом и свободным уширением, с двусторонним совпадающим периодом и заусенцами, с несовпадающими верхними и нижними периодами и др. На рис. 130 показаны три периодических профиля. Форма калибров валков для прокатки периодических профилей существенно отличается от формы калибров для прокатки обычных профилей. В таких калибрах вытяжка по длине одного периода непрерывно меняется и достигает в отдельных случаях двух - трехкратной величины. Это приводит к различию в обжатиях и изменению расстояния между осями валков за счет упругих деформаций валков и деталей стана по длине периода. Размеры профиля по высоте могут отличаться от - заданных на 1 5 - 2 мм, с учетом этого при калибровке вносятся соответствующие поправки. [40]

Единственным производителем периодических профилей продольной прокатки является завод им. Петровского, освоивший большое количество периодических профилей в основном для автотракторной промышленности. [41]

В отличие от рассмотренной выше продольной прокатки, когда металл перемещается между валками перпендикулярно к их осям, на прошивном стане металл поступает со стороны станины и перемещается вдоль валков, одновременно вращаясь относительно своей оси. [42]

Прокатываемый материал имеет при продольной прокатке прямолинейно-поступательное движение, и его обработка происходит в продольном направлении. [43]

На рис. 16.7 изображена схема продольной прокатки. В процессе прокатки толщина заготовки уменьшается при одновременном увеличении ее длины и ширины. Деформация заготовки характеризуется обжатием и коэффициентом вытяжки. [44]

Примеры периодических профилей, изготовляемых путем продольной прокатки, представлены на фиг. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5