Cтраница 4
![]() |
Принципиальные схемы функциональных логических пластин струйных модулей системы ЦИКЛ. [46] |
На другой стороне каждой функциональной пластины размещается стандартная сетка коммутационных каналов. Функциональные пластины изготовляют методом литья под давлением из термореактивной пластмассы. Дроссельная пластина для понижения давления перед струйными элементами имеет отверстия диаметром 0 25 мм для входов модуля и 1 0 мм для выходов модуля. При комплектовании струйного модуля функциональные пластины собирают в пакет ( не более трех пластин) и разделяют прокладками. Необходимые связи между струйными элементами в модуле при выполнении данной логической функции реализуются с помощью вертикальных отверстий в функциональных пластинах и разделительных прокладках, просверленных в базовых точках. [47]
При к о н т а к т н о - т е и л о в о и сварке и р е с-с о в а н п е м используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или: с двух сторон ( двухсторонний нагрев облегчает С. Необходимая темп - pa в месте С. Однако при этом повышается опасность термодеструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина к-рой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимнда, целлофана. Охлаждение под давлением предупреждает коробление изделий, но процесс значительно удлиняется; поэтому такую технологию применяют гл. [49]
При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или с двух сторон ( двухсторонний нагрев облегчает С. Необходимая темп - pa в месте С. Однако при этом повышается опасность термодеструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина к-рой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, целлофана. Охлаждение под давлением предупреждает коробление изделий, но процесс значительно удлиняется; поэтому такую технологию применяют гл. [51]