Проковка

Cтраница 2

Проковка производится через плашки с постепенно уменьшающимся диаметром канала. После проковки до определенного диаметра ( до удвоения длины) проводится отжиг при температуре порядка 2500 С. В результате отжига происходит рекристаллизация и закованные поры завариваются. Потом следует дальнейшая обработка, например получение проволоки нужного сечения. [16]

Проковка затруднительна в крупногабаритных тонколистовых панелях с десятками тысяч точек, свариваемых на серийных роликовых машинах. Переконструирование таких машин для сварки с проковкой приводит к новым деформациям - технологическим, которые на роликовых сварочных машинах проявляются в несколько раз сильнее, чем на точечных. В этом случае для устранения деформации целесообразно применять прокатку. [17]

Проковка считается достаточной, если после ее проведения расстояние в 50 мм, измеренное поперек шва, не увеличивается более чем на 0 8 мм. [18]

Проковка представляет собой разновидность обработки давлением. [19]

Схема обратных деформаций. [20]

Проковка выполняется после наложения каждого слоя частыми легкими ударами пневматического зубила с закругленным бойком радиусом 2 - 3 мм. Частота и интенсивность проковки выбираются опытным путем в зависимости от толщины металла, состава стали, температуры нагрева, при которой производится сварка, и ряда других условий. Чаще всего проковка ведется до уничтожения рисунка шва. [21]

Проковка производится нормальными методами, причем для крупной артиллерии употребляются очень мощные гидравлические прессы, работающие путем обжима болванки; при этом трубы, кожухи и цилиндры куются как сплошными, так и полыми - на оправке. Проковка орудийной стали является одним из ответственных технологических процессов. Так как части орудия представляют собою в иных случаях сложную форму ( кожух), а в других трудно достигается требуемое сложение ( труба), то решения этого вопроса ( наипрочнейшего расположения волокон) современные металлурги пытаются достичь различно: некоторые ( шведский з-д Fagersta и др.) придают желаемое строение отливкой заготовки в определенные формы ( литые ответственные детали пушки), другие ( современные достижения США) отливают трубы на центробежной машине; наиболее надежный и испытанный процесс-это ковка специально отлитых в особых условиях слитков. Из этих указаний относительно подхода к процессу ковки явствует, какое громадное значение придается в современной металлургии вопросу упрочения металла ковкою. Шарпи); поэтому-то в ОСТ е тщательно оговаривается методика производства. Требование расположения волокон металла вокруг канала трубы вызвало процесс ковки таковой на оправке с предварительной рассверловкой дыры, причем удаляется наиболее рыхлая часть слитка. Для мелких труб ( менее 6) такой прием неудобен, поэтому применяют способ изготовления дыры по методу Манесмана, чем обеспечивается расположение волокна по спирали вокруг канала орудия. Слитки, из которых изготовляется труба, часто стремятся охлаждать из центра, чтобы создать наиболее плотное сложение именно около канала орудия. [22]

Проковка слоев швов имеет различное назначение. Как показали эксперименты, она способствует уменьшению остаточных напряжений в сварных конструкциях и препятствует сокращению наплавленного металла и околошовной зоны при охлаждении; тем самым проковка уменьшает остаточные деформации. [23]

Проковка для уплотнения остывающих слоев шва. Последний слой шва проковывать не рекомендуется: могут появиться трещины. [24]

Проковка шва на расстоянии более 60 мм увеличивает твердость вследствие наклепа поверхностного слоя наплавленного металла. Склонность наплавленного металла к образованию трещин, и особенно в зоне термического влияния, в этом случае возрастает. Проковка шва за зоной раскрытия горячих трещин не только не устраняет, а, наоборот, способствует их раскрытию, хотя структура швов измельчается и внутренние напряжения уменьшаются. При указанном выше режиме проковка шва на расстоянии от электрода более 60 - 70 мм способствует раскрытию горячих трещин. [25]

Проковка круглой пилы. [26]

Проковка пил не механизирована и требует высокой квалификации пилостава. Заключается проковка в нанесении ударов проковочным молотком по центральной части пилы, лежащей на наковальне. Перед проковкой делают разметку пилы для определения точек нанесения ударов: проводят 12 - 16 радиусов, равномерно делящих диск, и 6 - 8 концентрических окружностей на равном расстоянии друг от друга, причем наружная окружность отстоит на 20 - 30 мм от окружности впадин зубьев, а внутренняя - на 30 - 40 мм от окружности диаметра зажимных фланцев. [27]

Режимы сварки стыковых швов латуни ЛК 80 - 3 и Л62. [28]

Проковка шва не требуется. Термообработка производится, если это требуется, по техническим условиям. [29]

Проковка шва повышает плотность и прочность шва. После сварки и проковки рекомендуется отжиг - нагрев до 600 - 650 и охлаждение на спокойном воздухе. [30]

Страницы: 1 2 3 4