Проколачивание

Cтраница 2

Предварительная вварка в канал полуколец, служащих также для защиты лопаток от попадания брызг, не позволяет лентам отгибаться и обеспечивает сохранение формы канала. Для уменьшения реактивных напряжений может производиться проколачивание швов. Полукольца срезаются после проведения термической обработки диафрагмы. [16]

Однако в некоторых случаях проколачивание может давать и отрицательный результат. Как показали исследования ЛМЗ [55], проколачивание аусте-нитных швов не снижает величины остаточных напряжений в сварном соединении, приводя в то же время к дополнительному охрупчиванию шва. [17]

Тепловые режимы при сварке углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода. [18]

Каждый наплавленный валик перед наложением последующего должен очищаться от шлака и окиси, а затем проколачиваться. Во избежание повреждения зоны сопряжения наплавляемого металла с основным проколачивание первого слоя следует вести осторожно. Первые два слоя ( омеднение) наносятся электродом диаметром не более 3 мм, а последующие - электродом диаметром 4 - 5 мм. [19]

Применяя проколачивание сварных швов, можно уменьшить как местные, так и общие сварочные деформации конструкции, до-новременно снижая и ее остаточные сварочные напряжения. К недостаткам этого метода можно отнести: неравномерное, использование пластических свойств материала, приводящее иногда к образованию местных надрывов металла, отсутствие средств контроля достаточности проколачивания и малая производительность. [20]

Такая обработка швов достигается проколачиванием или проковкой. Проколачивание швов может производиться в горячем или холодном состоянии шва. Проколачивание шва в горячем состоянии следует производить при температурах металла не ниже 500, чтобы не попасть в интервал температур пониженной его пластичности. [21]

Другим технологическим приемом снижения реактивных напряжений является проколачивание сварных швов. При проколачивании зона шва подвергается принудительному расширению, что несколько снижает жесткость изделия, а следовательно, и величину реактивных напряжений. Использование проколачивания является в ряде случаев полезным и с точки зрения уменьшения сварочных деформаций. Эта операция является желательной в сварных соединениях перлитных сталей. [22]

При наличии концентраторов напряжений в сварных конструкциях, повышение их вибрационной прочности может быть достигнуто применением специальных мер, в результате которых в наиболее опасных участках будут созданы остаточные сжимающие напряжения. В таких случаях возможно применение местного нагрева с расчетом создания в наиболее напряженных местах конструкции остаточных сжимающих напряжений. Возможно также применение пластического обжатия ( проковка, проколачивание и другие методы поверхностного наклепа), в результате которого создается местное упрочнение металла наиболее опасных участков конструкции. [23]

При наличии концентраторов напряжений в сварных конструкциях повышение их вибрационной прочности может быть достигнуто также применением специальных мер, в результате которых в наиболее опасных участках будут созданы остаточные сжимающие напряжения. В таких случаях возможно применение местных нагревов удаленных от мест концентрации напряжений участков для создания в наиболее напряженных местах конструкции остаточных сжимающих напряжений. Возможны также меры, связанные с пластическим обжатием ( проковкой, проколачиванием и другими методами поверхностного наклепа), в результате которых создается местное упрочнение металла наиболее опасных участков конструкции. [24]

В отдельных случаях для повышения качества сварного шва применяется проковка. Проковка стали в горячем состоянии при температуре не ниже 300 - 350 уплотняет этот металл, измельчает его зерна и улучшает механические свойства. Однослойные швы и первый шов многослойной сварки проковывать не рекомендуется во избежание возникновения трещин из-за быстрого охлаждения нижней части шва. Такое проколачивание не улучшает структуру металла шва, но способствует уменьшению остаточных сварочных напряжений. [25]

Страницы: 1 2