Одноступенчатый вариант
Cтраница 3
Гидрокрекинг осуществляется в одну или две ступени на неподвижном ( стационарном) слое катализатора при высоком парциальном давлении водорода. По технологическому оформлению модификации процесса различаются преимущественно применяемыми катализаторами. При производстве топливных дистиллятов из прямогонного сырья обычно используют одноступенчатый вариант с рециркуляцией остатка, совмещая в реакционной системе гидроочистку, гидрирование и гидрокрекинг. При двухступенчатом процессе гидроочистку и гидрирование сырья проводят в первой ступени, а гидрокрекинг - во второй. В этом случае достигается более высокая глубина превращения тяжелого сырья. [31]
 |
Количество и мощность установок гидрокрекинга в США в 1967 г. [32] |
Если требуется получение легких топливных продуктов за счет глубокого превращения сырья, часто используют двухступенчатый вариант процесса. В этом случае на первой ступени происходит гидрогенизационное облагораживание исходного сырья, а основные реакции распада и изомеризации проводят на второй - главной ступени. При преимущественном производстве дизельного топлива из прямогон-ного сырья обычно используют одноступенчатый вариант с рециркуляцией остатка. [33]
Полиэфиры гликолей ( во многих случаях на основе окиси пропилена или полимеров окиси этилена и окиси пропилена) широко применяются в производстве уретановых смол вследствие их дешевизны и хороших механических свойств получаемого поропласта. Простые полиэфиры гликолей не так легко реагируют с изоцианатами, как сложные полиэфиры, так как гидроксильные группы, вводимые в виде окиси пропилена, имеют вторичный, а не первичный характер. Поэтому требуются специальные методы и приемы для успешного использования простых полиэфиров в одноступенчатом варианте процесса. [34]
При содержании азота в сырье в пределах 750 - 2600 - 10 - 4 % для достижения приемлемой степени превращения при варианте без рециркуляции необходимо повысить жесткость процесса. Приведенные в табл. 7 данные по относительным выходам и качеству продуктов типичны для такого режима работы. При стремлении достигнуть максимального выхода бензина из сырья с высоким содержанием азота двухступенчатое проведение процесса, по-видимому, более целесообразно, чем простой одноступенчатый вариант. Как видно из табл. 8, когда исходное сырье состояло главным образом из газойля коксования и содержало 750 - 10 - 4 % азота, двухступенчатый изотермический процесс давал значительно большее количество жидкого продукта, чем одноступенчатый вариант при одинаковой степени превращения. Однако при двухступенчатом варианте октановое число бензина было ниже и для его повышения требуется дополнительный рифор-минг. [35]
В зависимости от качества сырья и направленности процесса используют одно - или двухступенчатый вариант. Если целевым продуктом является бензин, целесообразен двухступенчатый вариант. При преимущественном получении дизельного топлива предпочтителен одноступенчатый вариант с рециркуляцией остатка. При большом содержании азота в сырье используют двухступенчатый вариант. [36]
Современные процессы гидрокрекинга дистиллятного сырья осуществляются по одно - и двухступенчатому вариантам над стационарными катализаторами. Если требуется получение большого количества легких топливных продуктов за счет глубокого превращения исходного сырья, чаще используется двухступенчатый вариант процесса. В этом случае на 1 - й ступени происходит гидрогенизационное облагораживание исходного сырья; на 2 - й ступени ( после удаления сероводорода, аммиака и легких углеводородов, образующихся на 1 - й ступени) протекают основные реакции гидрокрекинга, гидрирования и изомеризации. При менее глубоких формах процесса используют одноступенчатый вариант гидрокрекинга. Одноступенчатый вариант может быть одностадийным или двух ( трех) - стадийным. При одностадийной схеме применяют один тип катализатора; при двух ( трех) стадийной схеме используют два ( три) типа катализатора, эксплуатируемых при различных параметрах, но в общем токе циркулирующего водородсодержащего газа. [37]
 |
Схема двухступенчатого процесса изомакс. а - первая ступень. б - вторая ступень. в - фракционирующая. [38] |
Аппаратурное оформление процесса во многом аналогично схемам современных установок каталитического риформинга. Общая схема близка к применявшейся в установках гидрокрекинга начального периода. С, давление 52 - 133 ат в зависимости от характера сырья и чистоты имеющегося водорода. Обычно процесс осуществляют в две ступени, хотя в некоторых условиях целесообразнее использовать одноступенчатый вариант. Достигаются длительные периоды работы между регенерациями катализатора или до необходимости его замены. В условиях промышленных установок при проектных условиях срок службы катализатора обычно превышает 1 - 2 года. [39]
При содержании азота в сырье в пределах 750 - 2600 - 10 - 4 % для достижения приемлемой степени превращения при варианте без рециркуляции необходимо повысить жесткость процесса. Приведенные в табл. 7 данные по относительным выходам и качеству продуктов типичны для такого режима работы. При стремлении достигнуть максимального выхода бензина из сырья с высоким содержанием азота двухступенчатое проведение процесса, по-видимому, более целесообразно, чем простой одноступенчатый вариант. Как видно из табл. 8, когда исходное сырье состояло главным образом из газойля коксования и содержало 750 - 10 - 4 % азота, двухступенчатый изотермический процесс давал значительно большее количество жидкого продукта, чем одноступенчатый вариант при одинаковой степени превращения. Однако при двухступенчатом варианте октановое число бензина было ниже и для его повышения требуется дополнительный рифор-минг. [40]
Современные процессы гидрокрекинга дистиллятного сырья осуществляются по одно - и двухступенчатому вариантам над стационарными катализаторами. Если требуется получение большого количества легких топливных продуктов за счет глубокого превращения исходного сырья, чаще используется двухступенчатый вариант процесса. В этом случае на 1 - й ступени происходит гидрогенизационное облагораживание исходного сырья; на 2 - й ступени ( после удаления сероводорода, аммиака и легких углеводородов, образующихся на 1 - й ступени) протекают основные реакции гидрокрекинга, гидрирования и изомеризации. При менее глубоких формах процесса используют одноступенчатый вариант гидрокрекинга. Одноступенчатый вариант может быть одностадийным или двух ( трех) - стадийным. При одностадийной схеме применяют один тип катализатора; при двух ( трех) стадийной схеме используют два ( три) типа катализатора, эксплуатируемых при различных параметрах, но в общем токе циркулирующего водородсодержащего газа. [41]
Смесь сырья и водородсодержащего газа нагревается в системе теплообменников 13 и трубчатой печи 14 и поступает в реакторный блок. В реакторном блоке имеется два параллельных потока с самостоятельными нагревательными системами и системой циркуляции водородсодержащего газа, что позволяет перерабатывать раздельно два вида сырья. Каждый из потоков проходит по два четырехзонных реактора I, заполненных цеолитсодержащим катализатором. Для снятия в реакторах I избыточного тепла после каждой зоны вводят холодный циркулирующий водородсодержащий газ. Сырье и водород проходят реакторы I нисходящим потоком. В этих газосепараторах выделяется водородсодержащий гае, который дополнительно компримируют центробежным компрессором и подают на смешение с сырьем. Перед холодильниками 15 в продукты реакции вводят конденсат для растворения солей. Жидкие продукты реакции в смеси с конденсатом из газосепараторов высокого давления 2 подают в газосепараторы низкого давления 9, где отделяется конденсат. Продукты реакции из газосепараторов низкого давления 9 поступают в систему ректификации. Гидрогенизат стабилизируется в четыре ступени: при 8 МПа отделяется сухой газ, при 2 МПа - жирный газ среднего давления, при 0 2 МПа - жирный газ низкого давления. В двухступенчатом процессе стабильный гидрогенизат первой ступени направляется на вторую ступень гидрокрекинга. Гидрогенизат второй ступени проходит четырехступенчатую стабилизацию по схеме, аналогичной применяемой в первой ступени. Стабильный гидрогенизат идет на ректификацию, где выделяются все целевые продукты и рециркулят. При одноступенчатом варианте гидрогенизат подают непосредственно на ректификацию. [42]
Страницы: 1 2 3