Промывка - комплекс
Cтраница 3
В общем виде процесс карбамидной депарафинизации включает следующие операции: получение карбамидного комплекса ( комплекс-сырец, имеющий вид белой смета-нообразной массы); отделение комплекса от жидкой фазы на вакуум-фильтрах либо декантацией и центрифугированием; промывку комплекса для отделения адсорбированных на его поверхности молекул ароматических углеводородов и смол, а также механически увлеченного исходного сырья ( в качестве промывного агента используют изооктановые фракции, метилэтилкетон, депа-рафинизированную фракцию, кипящую при температуре 90 - 120 С, и другие бензиновые фракции); разрушение комплекса; получение н-парафинов и выделение карбамида для повторного использования в процессе. [31]
Для сокращения расхода бензина на промывку была опробована схема двухкратной противоточной промывки комплекса на центрифуге ГПШ-ЗВ2 с промежу точной репульпацией, подачей чистого бензина на промывку при вторичном центрифугировании и подачей обогащенного небольшим количеством дизельного топлива фугата на промывку комплекса при первичном центрифугировании. [32]
Многочисленные исследования, а также опыт работы установок карбамидной депарафинизации показали, что чистота получаемых жидких парафинов зависит от качества и количества растворителя, содержания ароматических углеводородов в сырье, степени контактирования комплекса с промывной жидкостью, агрегатного состояния комплекса, способа разделения суспензий и промывки комплекса. [33]
 |
Изменение содержания н-алканов в жидких парафинах до и после промывки комплекса. [34] |
Для получения жидкого па рафина с содержанием ароматических компонентов не более 0 5 % ( масс.) предложено [83] при депарафинизации дизельной фракции ставропольской нефти водным раствором карбамида с использованием в качестве активатора хлористого метилена проводить трехступенчатую промывку, причем на первых двух ступенях допустимо применение растворителя, загрязненного дизельной фракцией ( не более 0 5 % масс.) при обязательной промывке комплекса на третьей ступени чистым растворителем. [35]
 |
Изменение содержания н-алканов в жидких парафинах до и после промывки комплекса. [36] |
Для получения жидкого па рафии а с содержанием ароматических компонентов не более 0 5 % ( масс.) предложено [83] при депарафинизации дизельной фракции ставропольской нефти водным раствором карбамида с использованием в качестве активатора хлористого метилена проводить трехступенчатую промывку, причем на первых двух ступенях допустимо применение растворителя, загрязненного дизельной фракцией ( не более 0 5 % масс.) при обязательной промывке комплекса на третьей ступени чистым растворителем. [37]
После отделения от дизельного топлива комплекса в нем остаются следа топлива и некоторое количество изопропилового спирта, что ухудшает качество парафина. Чистота парафина зависит от числа ступеней промывки комплекса. Поэтому комплекс обрабатывают промывной фракцией. После промывки в комплексе остаются капельки этой фракции, а в изопропжловом спирте растворяется ее часть, особенно ароматические углеводороды. В связи с этим была проведена работа [52] по подбору фракционного состава промывочной фракции, который обеспечивал бы улучшение качества парафина-сырца, не ухудшая технико-экономических показателей работы установки. [38]
 |
Скорость коррозии ( в мм / год сталей в водных растворах карбамида. [39] |
Другие составляющие сложных технологических сред процесса карбамидной депарафинизации ( дизельное топливо, бензин, метанол, парафин, изопропиловый спирт) неагрессивны. Поэтому в основных средах на стадиях образования комплекса, промывки комплекса углеродистая сталь не должна подвергаться интенсивной коррозии. Однако на поверхности углеродистой стали могут все же образоваться в небольшом количестве продукты коррозии, которые приведут к загрязнению циркулирующего в системе карбамида солями железа. Поэтому при решении вопроса о применении углеродистой стали на различных стадиях технологического процесса должны учитываться как количественные показатели скорости коррозии, так и возможность ( допустимость) загрязнения технологических сред солями железа. [40]
Конкретная схема очистки сточных вод такого типа зависит от состава примесей в воде, который определяется принятыми методами химической очистки и консервации. При обезвреживании сточных промывочных вод основной задачей является разрушение образовавшихся при промывках комплексов металлов с реагентами, выделение металлов в осадок и разрушение органических соединений. [41]
Сырье насосом Н-1 ( рис. 30) через холодильник Х-1 подается в электроразделитель Э-1 для отделения влаги. Отсюда сырье поступает в мешалку М-1, куда одновременно поступает карбамид, бензин-растворитель ( от промывки комплекса) и метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса насосом Н-2 прокачивают через холодильник Х-2 и мешалку М-2, где завершается процесс комплексообразования. Далее суспензия направляется на разделение в центрифугу Ц-1. Раствор депарафинированного дизельного топлива в бензине самотеком поступает в емкость Е-1 и затем в электроразделитель Э-2, где происходит экстрагирование метанола. С верха электроразделителя дизельное топливо направляется на блок регенерации бензина в колонну К-1, а затем выводится в парк готового продукта. [42]
Рассчитанные величины показывают, что промывка от рутения при обычных температурах и времени контакта растворов лимитируется скоростью превращения тринитра-та нитрозилрутения в динитрат, однако как рассчитанные, так и опытные величины для повышенных температур показывают, что промывка в быстродействующих экстракторах лимитируется коэффициентом распределения тринитрата нитрозилрутения. Равенство между наблюдаемой и рассчитанной очисткой от рутения показывает, что высокая очистка в быстродействующих экстракторах должна основываться на промывке тринитратного комплекса. Имеющиеся данные по экстракции рутения могут быть использованы для изменения условий работы быстродействующих экстракторов. [43]
В последнее время гидроциклоны используют вместо центрифуг и фильтров для промывки твердой фазы суспензии. Разработаны батарейные гидроциклоны с диаметром единичного элемента 80 и 100 мм и общей производительностью 120 - 120 м3 / ч для сгущения и промывки комплекса карбамида с парафином. Их устанавливают при противоточ-ной схеме промывки вместо центрифуг ОГШ-120. Батарейный гидроциклон рационально скомпонован из единичных элементов по периметру круга, в процессе работы каждый элемент можно отключать. Гидроциклоны снабжены циркуляционными трубками, в результате чего исключаются застойные зоны в патрубках при работе батареи с частично включенными элементами. [44]
В результате подогрева комплекс разрушается, жидкие парафины и карбамид выделяются в свободном виде. Бензин из емкости 15 насосом 16 через теплообменник подается в колонну 19, где отгоняется от дизельного топлива, и вновь поступает на промывку комплекса. [45]
Страницы: 1 2 3 4