Промывка - комплекс
Cтраница 4
Сырье - дизельное топливо насосом 28 ( рис. 2.24) подают через холодильник 27 в электроразделитель 33, где оно обезвоживается под действием электрического поля постоянного тока высокого, напряжения. Сырье, не содержащее влаги, с верха электроразделителя направляют в мешалку 15, куда одновременно подают циркулирующий - карбамид, фугат бензина ( бензин после промывки комплекса) и активатор - метанол. Влажный комплекс выгружают из центрифуги в мешалку 9, в которой промывают комплекс фугатом бензина Ц ступени промывки. Из мешалки 9 суспензию комплекса подают насосом 31 на центрифугу 2 Из центрифуги 2 фугат бензина I ступени промывки поступает в емкость 8, а комплекс выгружают в мещалку 7 для второй промывки чистым бензином. [46]
В реакторах предусмотрена возможность постепенного охлаждения смеси и образования комплекса карбамида с комплексообразующими углеводородами. Реакционная смесь ( суспензия из реакторов II) проходит в отстойник 12 - 15 - вертикальную четырехсекционную емкость, предназначенную для отделения дизельного топлива от комплекса и для промывки комплекса. Депарафинированное дизельное топливо с верха первой секции отстойника 12 откачивают насосом на блок отмывки и регенерации спирта. С низа этой секции комплекс подают последовательно в три секции 13 - 15 на промывку, проводимую промывной фракцией. Промывной раствор из секции отстойника 13 откачивают насосом на регенерацию промывной фракции и спирта. Отстоявшийся парафин откачивают из отстойника 17 на блок отмывки спирта ( на рисунке не показан), а карбамид-ный раствор направляют в сборник карбамидного раствора 18, а оттуда - на смешение с сырьем, насыщенным спиртом. [47]
Однако несмотря на то, что фракционирование углеводородов с прямой цепью, основанное на методах карбамидной депарафини-зации, представляет значительный интерес, эти работы не получили пока развития в промышленном масштабе, что объясняется следующими технологическими трудностями. Во-первых, для осуществления фракционного разделения к-парафинов, основанного, согласно цитированным работам [169, 257, 296, 297], на введении в сырье небольшой порции карбамида ( или его раствора), требуется многостадийный технологический процесс с включением в него таких операций, как образование комплекса, отделение образовавшегося комплекса от непрореагировавшей части сырья, промывка комплекса, его сушка, разрушение этого комплекса и отделение к-парафинов. [48]
Установлено [59], что выход и чистоту н-алканов можно существенно увеличить добавлением к карбамиду кварцевого песка и хлористого натрия. Промывка комплекса не вызывает затруднений, а промывочного бензина требуется в 2 раза меньше. [49]
 |
Принципиальная схема получения парафина с помощью карбамида. [50] |
Образование комплекса происходит в реакторе при контакте дизельного топлива с карбамидом. Отделение комплекса осуществляется путем отстаивания, фильтрования или центрифугирования. Промывка комплекса бензином делается с целью освобождения его от дизельного топлива, которое может попасть в парафин при разрушении комплекса. Деструкция комплекса происходит при нагревании его до 75 С. Свободный карбамид растворяется в водной среде, а парафины отстаиваются. [51]
 |
Многоступенчатый противоточный экстрактор. [52] |
Уменьшение же выноса бензина сокращает общий расход его, а также снижает затраты на отгонку бензина от парафинов. Полное смешение комплекса с бензином достигается благодаря направляющим перегородкам, установленным в каждой камере. Полнота промывки комплекса обеспечивается при наличии в экстракторе четырнадцати камер обработки. [53]
В результате получают депарафинизированный продукт с более низкой температурой застывания, чем у исходного сырья, и парафины ( экстракт), состоящие в основном из парафиновых углеводородов нормального строения. Регенерированные карбамид и растворители возвращаются в систему. Продукт, получаемый в результате промывки комплекса, используют в качестве промежуточного продукта ( например, летнего дизельного топлива при очистке дизельной фракции) или возвращают в систему как рисайкл. [54]
Наименее отработанным участком в процессе, осуществляемом по непрерывной схеме с применением кристаллического карбамида, является перемещение последнего в системе. В каждом из реакторов со стационарным слоем карбамида последовательно протекают стадии комплексообразования, промывки комплекса, его разложения и охлаждения с подготовкой к следующему циклу работы. [55]
С верха колонны 24 через холодильник 30 выводят изопропиловый спирт, а снизу колонны - промывную фракцию. Эта фракция, пройдя печь 25 направляется в ректификационную колонну 26 для отгона промывной фракции с заданным концом кипения. Отогнанная промывная фракция охлаждается в холодильниках 27 и 28 и поступает в емкость 29, а оттуда подается на промывку комплекса. Смесь продуктов промнвкя комплекса выводят с установки в виде промежуточной фракции. [56]
Размеры кристаллов комплекса-сырца, определяемые условиями комплексообразования, оказывают влияние как на полноту отделения от комплекса жидкой фазы ( что особенно важно в производственных условиях), так и на чистоту нормальных парафинов, выделяемых из комплекса при его разрушении. Батори [13] установил, что неслипающийся, хорошо фильтруемый и хорошо промываемый комплекс при достаточной степени чистоты выделяемых нормальных парафинов получается при работе с карбамидом, содержащим до 10 % воды. При содержании же в карбамиде 15 % воды комплекс гранулируется в виде мелких шариков, содержащих некоторое количество масла, удалять которое при промывке комплекса очень трудно. Голдсброу [14] считает, что при фильтрационных процессах комплекс успешно отделяется, если размеры его частиц более 0 1 мм. Фрейнд и Батори [15] показали, что зерна комплекса увеличиваются при увеличении количества разбавителя, а при использовании в качестве активатора метанола зерна уменьшаются. Францем [16] предложен метод получения зерен комплекса определенного размера многократным добавлением в комплексообразующую смесь 10 - 40 вес. При этом зерна комплекса увеличиваются и углеводороды разделяются более селективно. Вначале добавляют часть воды и выделившийся зернистый комплекс разбивают интенсивным перемешиванием, затем, снова добавляя воду, вновь увеличивают размер зерен. Так, веретенное масло, разбавленное хлористым метиленом, смешивали с карбамидом и 2 % ( на карбамид) воды. При этом образуется диспергированный комплекс. [57]
В реактор комплексообразования первой ступени 1 подается сырье и водный раствор карбамида, насыщенный при 35 С. Из реактора 1 реагирующая смесь перекачивается в реактор 2, где процесс завершается при 27 С. Смесь продуктов реакции ( комплекс, водный раствор карбамида и раствор депарафината в метилизобутилкетоне) подается в вакуум-фильтр 3, куда также вводится метилизобутилкетон для промывки комплекса. [58]
Страницы: 1 2 3 4