Промывка - реакционная масса
Cтраница 1
 |
Схема оборота воды и очистки сточных вод в производстве этилбензола. [1] |
Промывка реакционной массы после нейтрализации производится свежей водой. Образующийся избыток воды в количестве 35 - 70 % подвергается очистке от ароматических углеводородов методом их азеотропной отгонки с водой и затем сбрасывается в канализацию. [2]
После промывки реакционной массы вместо обратного холодильника подключают холодильник и отгоняют эфир на водяной бане. После этого температуру повышают и отгоняют октаметилциклотетрасилоксан в предварительно взвешенный приемник. [3]
Для промывки реакционной массы после ее нейтрализации используют технологический конденсат производства стирола. За счет его и конденсата пароэжекционных установок в системе образуется балансовый избыток воды, который сбрасывают в канализацию. [4]
Из эфирного раствора от промывки реакционной массы было получено еще 1 5 г амида. [5]
Спиртовой раствор, оставшийся после промывки реакционной массы, разбавляют 5-кратным количеством воды и оставляют на ночь. [6]
По указанию автора, после 3 - 4-кратной промывки реакционной массы водой получается продукт с количественным выходом т-изо-мера с температурой плавления 89 5 - 90, почти свободный ото - и / - изомера. [7]
При получении алкилбензолов, предназначенных для производства моющих веществ, стадия нейтрализации и промывка реакционной массы также являются обязательными. [8]
При получении алкилбензолов, предназначенных для производства моющих веществ, стадия нейтрализации и промывка реакционной массы также являются обязательными. Промытую массу подвергают ректификации, когда вначале отгоняется бензол, возвращаемый на алкилирование. Целевую фракцию отбирают в интервале 260 - 360 С, а остаток полиалкилбензолов используют как компонент смазочных масел. [9]
В этом цехе дополнительные потери бензола возникают вследствие того, что, кроме нейтрализации, ведется промывка реакционной массы. Кроме того, отходящие газы из хол дильников поступают в колонны Гаспаря-на с температурой до 30 - 40 и содержат до 90 - 100 кг бензола на 1 т хлорбензола. Несмотря на применение колонных хлораторов, количество образующегося отхода полихлоридов составляет 5 - 6 % из-за низкой скорости газа. Возвращение обратного бензола на азеотропную осушку связано с повышенным расходом пара. Кроме того, цех № 4 вырабатывает значительно меньше хлорбензола, чем остальные цехи, что ведет к уменьшению коэффициента полезного использования пара. [10]
Часть воды от конденсации и выделения паров из контактного газа ( 1 0 MS / T в производстве стирола и 1 1 м3 т - альфа-метилстирола) направляют соответственно в производство этил-бензола и изопропилбензола на промывку реакционной массы от щелочи. Остальное количество ( 7 3 м3 / т в производстве стирола и 8 7 м3 / т - альфа-метилстирола) подают на пенный аппарат для очистки контактного газа от катализаторной пыли. При этом из воды отгоняют растворенные углеводороды за счет использования тепла контактного газа. [11]
Использование в качестве сырья алкилирования дешевой сравнительно с чистым бензолом бензолсодержащей фракции и твердого катализатора на стадии алкилирования способствует снижению себестоимости целевого продукта на 15 - 20 % и сокращению в 4 раза объема сточных вод нейтрализации и промывки реакционной массы алкилирования. [12]
Использование в качестве сырья алкилирования дешевой сравнительно с чистым бензолом бензолсодержащей фракции и твердого катализатора на стадии алкилирования способствует с жжению себестоимости целевого продукта на 15 - 20 % и сокращению в 4 раза объема сточных вод нейтрализации и промывки реакционной массы алкилирования. [13]
Химически загрязненные - сточные воды при производстве этилбензола образуются при осушке бензола, осуществляемой методом азеот-ропной отгонки, при промывке неабсорбированного газа с целью очистки его от хлористого водорода, обработке реакционной массы водой с целью разложения катализаторного комплекса и отмывки продуктов разложения; при промывке реакционной массы водой с цел ью эвакуации продуктов нейтрализации. Кроме того, сточные воды образуются за счет конденсата парозжекционных вакуумных установок системы ректификации. [14]
Мощность станции хлорирования резко увеличилась, что вызвало необходимость перевода остальных станций на непрерывный режим. При этом была ликвидирована промывка реакционной массы, а вместо периодической нейтрализации реакционную массу стали непрерывно пропускать через слой концентрированного раствора едкого кали. [15]
Страницы: 1 2