Промывка - реакционная масса
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема алкилирова-ния бензола на твердых катализаторах. [16] |
Выбор катализаторов зависит от технологического оформления процесса. При применении твердофазных катализаторов упрощается подготовка сырья, можно отказаться от специальных операций отделения катализатора, нейтрализации и промывки реакционной массы. [17]
При алкилировании могут применяться твердофазные и жид-кофазные катализаторы. Использование твердых гетерогенных катализаторов представляется более предпочтительным, так как лри этом значительно упрощается технологическая схема процесса: не требуется отделение катализатора от реагирующих и полученных органических соединений, снижаются затраты на подготовку сырья, промывку реакционной массы и нейтрализацию кислых промышленных сточных вод, катализатор не вызывает коррозию установки. Преимущества гетерогенного алкили-рования особенно заметно проявляются при газофазном процессе, но для его осуществления необходимо наличие катализаторов, обладающих не только высокой активностью и стабильностью, но и способных одновременно проводить диспропорциони-рование полиалкилбензолов, повышая выход моноалкилбензо-лов. [18]
Можно проводить и сухое сплавление фенолов с параформом в присутствии уротропина, но при этом образуются продукты с несколько меньшей реакционной способностью. Это также упрощает очистку отходов производства и исключает промывку реакционной массы. [19]
Свежий бензол вместе с бензолом, возвращенным со стадии разделения, поступает в колонну 3, предназначенную для осушки бензола азеотропной ректификацией. Низкокипящая азеотропная смесь бензола с водой конденсируется в конденсаторе 4 и разделяется в сепараторе 5 на два слоя. Воду с растворенным в ней бензолом отводят ( ее можно использовать для промывки реакционной массы), а бензольный слой стекает на верхнюю тарелку колонны 3, создавая орошение. [20]
 |
Технологическая схема производства этил - или изопропилбензола. [21] |
Свежий бензол вместе с бензолом, возвращенным со стадии разделения, поступает в колонну 3, предназначенную для осушки бензола азеотропной ректификацией. Низкокипящая азео-тропная смесь бензола с водой конденсируется в конденсаторе 4 и разделяется в сепараторе 5 на два слоя. Воду с растворенным в ней бензолом отводят ( ее можно использовать для промывки реакционной массы), а бензольный слой стекает на верхнюю тарелку колонны 3, создавая орошение. [22]
Свежий бензол вместе с бензолом, возвращенным со стадии разделения, поступает в колонну /, предназначенную для осушки бензола азеотропной ректификацией. Низкокипящая азеотропная смесь бензола с водой конденсируется в конденсаторе 2 и разделяется в сепараторе 3 на два слоя. Воду с растворенным в ней бензолом отводят ( ее можно использовать для промывки реакционной массы), а бензольный слой стекает на верхнюю тарелку колонны 1, создавая орошение. [24]
В третьем методе [423, 426] исходят из 2 3-диаминохиноксалина, который превращается во флуорубин с выделением аммиака. В отличие от предыдущих методов, проведение процесса не сопровождается коррозией аппаратуры. Образовавшийся флуорубин отфильтровывают после охлаждения реакционной массы до 100 С и затем промывают метанолом. Эта же реакция идет при нагревании расплавленного ди-аминохиноксалина при высокой температуре. Однако к диамино-хиноксалину целесообразно добавлять вещество, понижающее его температуру плавления. Если для этой цели использовать бензойную кислоту, то процесс завершается при 230 С за полчаса. В зависимости от природы добавки промывку реакционной массы проводят спиртом или водой. [25]
Страницы: 1 2