Cтраница 2
Для защиты от коррозии было покрыто эпоксидными лаками следующее оборудование: винты мешалок аппарата для промывки полимера, аппарата для разложения остатков катализатора и емкости для суспензии полимера, внутренние поверхности отстойников промывного раствора, а также детали центрифуги для отжима полимера, соприкасающиеся с агрессивной средой. [16]
Из данных табл. 3.27 следует, что рабочие среды аппаратов участков разложения катализаторного комплекса и промывки полимера, содержащие хлороводород, соляную кислоту и хлорид натрия, вызывают точечную, точечно-язвенную и ножевую коррозию большинства испытанных сталей. Глубина коррозионных поражений образцов в парогазовой фазе отстойника первичного выделения водной фазы составляет 0 01 - 0 32 мм, в остальных аппаратах - не более 0 07 мм. [17]
![]() |
Технологическая схема производства полистирола суспензионным методом. [18] |
Суспензия после разбавления водой для повышения текучести поступает на центрифугу 6, где происходят отжим и промывка полимера. [19]
Технологический процесс получения такого водорастворимого анионита состоит из следующих стадий: хлорметилирование полистирола; осаждение и промывка полимера; аминирование хлорметилированного полимера. [20]
![]() |
Технологическая схема производства полистирола суспензионным методом. [21] |
Суспензия после разбавления водой для повышения текучести поступает на центрифугу 6, где происходят отжим и промывка полимера. [22]
Химически загрязненные сточные воды образуются на стадиях дезактивации остатков катализатора в полимере, регенерации растворителей и промывки полимера. Кроме того, образуются сточные воды от продувки оборотной системы, промывки оборудования, смыва полов и хозяйственно-бытовые. [23]
![]() |
Технологическая схема производства полистирола эмульсионным способом. [24] |
Получение эмульсионного полистирола включает следующие операции: полимеризацию, осаждение полимера, отделение маточного раствора и промывку полимера, отжатие полистирола, сушку. [25]
Исследования показали [682], что сточные воды некоторых производств после физико-химической очистки могут быть повторно использованы для промывки полимера и аппаратуры. [26]
![]() |
Технологическая схема установки получения диизобутилена холодной сернокислотной полимеризацией. [27] |
V-пар; V / - полимер на ректификацию; V7 / - отработанная HzSOi; VIII-щелочь на промывку полимеров. [28]
Они отделяются вместе с полимером от раствора и могут легко освобождаться от избытка реагентов и побочных продуктов промывкой полимера. На полимерах осуществлен синтез брадикинина, метионил-лицил-брадикинина, ангиотензина II и других биологически активных продуктов. [29]
Поэтому в процессе синтеза ацетата целлюлозы после частичного омыления ( и одновременной отгонки метиленхлорида), высаживания и промывки полимера с целью полной экстракции уксусной кислоты проводится дополнительная промывка - стабилизация Перед стабилизацией очень важным фактором является полная экстракция уксусной кислоты из полимера, так как даже следы уксусной кислоты значительно снижают стабильность макромолекулы ацетата целлюлозы. [30]